Problemas que se encuentran a menudo al utilizar sondas medidoras de espesor de recubrimiento
Al reparar la sonda medidora de espesor del recubrimiento, a menudo se encuentra que el núcleo magnético está muy desgastado y se puede decir que algunos están gravemente dañados. Por ejemplo, el núcleo de gema de la cabeza N1 a menudo está dañado y astillado, y el núcleo de arco del núcleo magnético de la cabeza F1 está aplanado o deformado.
En primer lugar, es normal que la sonda se desgaste durante su uso. Pero si el usuario presta atención según sus características, su vida útil se alargará.
Un problema común es que al medir, dado que la prueba generalmente se realiza hacia abajo, el usuario a menudo presiona hacia abajo con más fuerza, lo que puede causar fácilmente la falla del núcleo de la sonda con el tiempo. La forma correcta de utilizarlo es presionar suavemente la sonda contra la superficie medida cuando esté a un centímetro de la pieza a medir. Debido a que la sonda tiene un resorte de presión de inducción incorporado durante el diseño, solo necesita presionarlo suavemente. Otro punto es que durante el movimiento repetido de la sonda, es fácil chocar, chocar y chocar con otros objetos, y también es fácil dañar la sonda. Por lo tanto, si las condiciones de trabajo lo permiten, la sonda se puede fijar y la pieza de trabajo a medir se puede poner en contacto con la sonda, reduciendo así la colisión de la sonda.
En otro caso, al medir, siempre que mida un punto, debe levantar la sonda y no aplanarla para reducir el desgaste del núcleo.
Finalmente, la sonda debe mantenerse alejada de campos magnéticos fuertes para evitar cambiar la frecuencia natural de la sonda y provocar que no funcione. El funcionamiento y uso correctos prolongan la vida útil del instrumento.
La capa de cobertura formada para proteger y decorar la superficie del material, como revestimiento, enchapado, revestimiento, laminación, película formada químicamente, etc., se denomina revestimiento en las normas nacionales e internacionales pertinentes.
La medición del espesor del recubrimiento se ha convertido en una parte importante de la inspección de calidad en la industria de procesamiento y la ingeniería de superficies, y es un medio esencial para que los productos cumplan con estándares de calidad excelentes. Para internacionalizar los productos, los productos de exportación de mi país y los proyectos relacionados con el extranjero tienen requisitos claros para el espesor del recubrimiento.
Los principales métodos para medir el espesor del recubrimiento incluyen: método de corte en cuña, método de interceptación de luz, método de electrólisis, método de medición de diferencia de espesor, método de pesaje, método de fluorescencia de rayos X, método de retrodispersión de rayos, método de capacitancia, método de medición magnética y ley de medición de corrientes parásitas. etc. Los primeros cinco de estos métodos son pruebas destructivas. Los métodos de medición son engorrosos y lentos y en su mayoría son adecuados para la inspección por muestreo.
Los métodos de rayos X y rayos X son mediciones sin contacto y no destructivas, pero los dispositivos son complejos y costosos, y el rango de medición es pequeño. Debido a la presencia de fuentes radiactivas, los usuarios deben cumplir con las normas de protección radiológica. El método de rayos X puede medir recubrimientos extremadamente finos, recubrimientos dobles y recubrimientos de aleaciones. El método de rayos es adecuado para medir revestimientos y revestimientos con números atómicos de sustrato superiores a 3. El método de capacitancia solo se utiliza para medir el espesor de revestimientos aislantes en conductores delgados.
