Problemas y reparaciones de soldador eléctrico que no calienta
(1) Si el soldador eléctrico no se calienta, el primer paso es instalar correctamente el núcleo de calentamiento del soldador eléctrico.
Después de que algunos soldadores eléctricos de calentamiento interno se reemplacen con nuevos núcleos de soldadores, la temperatura no aumentará durante mucho tiempo cuando se encienda la alimentación. Ni siquiera puede derretir el estaño y el mango está muy caliente. Al verificar, si el voltaje es normal, debe quitar el núcleo del soldador para verificar si la instalación interna es razonable. Debido a que el núcleo del soldador del tipo de calentamiento interno tiene la misma longitud que la carcasa del tubo exterior, el método de instalación correcto es mantener el extremo del núcleo del soldador alineado con el extremo del tubo exterior en lugar de abollar o sobresalir. Si el núcleo del soldador se retrae mucho, la instalación del núcleo de calentamiento eléctrico tiende al mango, lo que hace que el calor se concentre en el extremo del mango, y el calor en la punta del soldador no puede alcanzar la temperatura de fusión del estaño.
(2) Preste atención al cableado del nuevo núcleo del soldador si el soldador no se calienta
El autor tenía un núcleo de soldador eléctrico de tipo de calentamiento interno que se quemó, y la vida útil no fue larga incluso después de reemplazar varios núcleos de soldador. Después de una cuidadosa observación y análisis, se descubrió que el cable conductor del núcleo del soldador recién reemplazado era demasiado corto. No hay espacio para que el núcleo del soldador se expanda y contraiga cuando hace frío y calor, por lo que el cable de resistencia interno delgado se rompe cuando el núcleo del soldador está frío y se encoge después de desconectar el enchufe. El método de reemplazo correcto debe ser hacer que el cable conductor sea un poco más largo, 1-2 mm, para que no se queme fácilmente. Pero al mismo tiempo, se debe evitar que el extremo del cable sea demasiado largo para causar fallas de contacto y cortocircuito.
(3) Si el soldador eléctrico no se calienta, no es adecuado utilizar el método de torsión para reparar el cable calefactor roto.
Después de desconectar el cable caliente o el cable de raíz del soldador eléctrico, generalmente se vuelve a conectar mediante el método de torsión. Este método a menudo provoca la ignición o el fusible térmico debido a contactos sueltos y alta resistencia de contacto. Un método más sutil es sacar el cable calefactor, primero quitar el óxido de la unión y luego retorcerlo con fuerza. Luego ponga un poco de polvo de vidrios rotos y porcelana eléctrica (6:1) alrededor de la junta. Después de instalarlo, enciéndalo durante unos minutos y el polvo se derretirá y se adherirá a los contactos, lo que hará que sea menos probable que se fusione y sea más duradero.
