Principios de los métodos de prueba no-destructivos para medidores de espesor de revestimiento
La tecnología de ensayos no destructivos es una disciplina con una fuerte exhaustividad teórica y un gran énfasis en los aspectos prácticos, que tiene un gran potencial de desarrollo. Implica muchos aspectos, como las propiedades físicas de los materiales, el diseño de productos, los procesos de fabricación, la mecánica de fracturas y los cálculos de elementos finitos.
En industrias como la química, la electrónica, la eléctrica y la metalúrgica, para lograr efectos protectores o decorativos en diversos materiales, generalmente se utilizan métodos como la pulverización de recubrimientos de metales no-ferrosos y el fosfatado, anodizado, etc. Esto ha llevado a la aparición de conceptos como recubrimientos, capas de revestimiento, recubrimientos, adhesivos o películas generadas químicamente, que llamamos "recubrimientos".
La medición del espesor del recubrimiento se ha convertido en el proceso más importante necesario para que los usuarios de la industria de procesamiento de metales realicen inspecciones de calidad de los productos terminados. Es un medio esencial para que los productos cumplan con los estándares **. En la actualidad, el espesor de las capas de recubrimiento generalmente se mide según estándares internacionales unificados tanto a nivel nacional como internacional. La selección de métodos e instrumentos de prueba no-destructivos para las capas de recubrimiento se ha vuelto cada vez más crucial con el progreso gradual de la investigación de las propiedades físicas de los materiales.
En cuanto a los métodos de prueba no-destructivos para recubrimientos, existen principalmente el método de corte en cuña, el método de corte con luz, el método de electrólisis, el método de medición de diferencia de espesor, el método de pesaje, el método de fluorescencia de rayos X-, el método de reflexión de rayos beta, el método de capacitancia, el método de medición magnética y el método de medición de corrientes parásitas. Excepto los últimos cinco métodos, la mayoría de estos métodos requieren daños al producto o su superficie, lo cual es una forma de detección de daños. Los métodos de medición son engorrosos y lentos, y en su mayoría son adecuados para la inspección por muestreo.
Los métodos de reflexión de rayos X-y de rayos beta se pueden utilizar para mediciones sin-contacto y no-destructivas, pero el equipo es complejo y costoso, y el rango de medición es pequeño. Debido a la presencia de fuentes radiactivas, los usuarios deben cumplir con las normas de protección radiológica, que generalmente se utilizan para medir el espesor de diversos revestimientos metálicos.
El método de capacitancia generalmente solo se aplica para probar el espesor del revestimiento aislante de conductores muy delgados.
Con el avance continuo de la tecnología, especialmente la introducción de la tecnología de microprocesadores en los últimos años, el método de medición magnética y el método de medición de corrientes parásitas han dado un gran paso hacia la miniaturización, la inteligencia, la multifuncionalidad, la alta precisión y la practicidad de los medidores de espesor. La resolución de la medición ha alcanzado 0,1 μ m y la precisión puede alcanzar el 1%. También tiene las características de amplia aplicabilidad, amplio rango, fácil operación y bajo costo. Es un instrumento muy utilizado en la industria y la investigación científica. Medidor de nivel ultrasónico, medidor de nivel de líquido ultrasónico, medidor de espesor ultrasónico.
El uso de métodos de prueba no-destructivos para medir el espesor no daña el recubrimiento ni el sustrato y tiene una velocidad de detección rápida, lo que permite realizar una gran cantidad de trabajos de prueba de manera económica. Gaotian Experimental Equipment Co., Ltd. introducirá varios métodos convencionales para medir el espesor.
