Principio del termómetro de infrarrojo lejano Índice de rendimiento del termómetro de infrarrojo lejano
1. Tratamiento superficial de soldaduras
Las piezas soldadas que se encuentran en la soldadura manual con soldador son varias piezas electrónicas y cables. A menos que los componentes electrónicos dentro del "período de seguro" se utilicen en condiciones de producción en masa, las soldaduras que se encuentran en general requieren a menudo una limpieza superficial. Trabaje, elimine el óxido, el aceite, el polvo y otras impurezas que afectan la calidad de la soldadura en la superficie de soldadura. El raspado mecánico y el lavado con alcohol, acetona y otros métodos simples y fáciles se usan comúnmente en la operación manual.
2. Pre-soldadura
La soldadura previa consiste en humedecer previamente los cables de los componentes o las piezas de soldadura conductoras que se van a soldar con estaño, generalmente también conocido como estañado, estañado, estañado, etc. Es correcto llamar soldadura previa, porque su proceso y mecanismo son el todo proceso de soldadura: la soldadura humedece la superficie de la soldadura, y la superficie de la soldadura se "recubre" con una capa de soldadura después de que la difusión del metal forma una capa de unión.
La soldadura previa no es una operación indispensable para soldar, pero es casi indispensable para la soldadura manual con soldador, especialmente el mantenimiento, la depuración y la investigación y el desarrollo.
3. No use fundente excesivo
La cantidad correcta de fundente es esencial, pero no asuma que más es mejor. El exceso de colofonia no solo provoca la carga de trabajo de limpiar alrededor de las juntas de soldadura después de soldar, sino que también prolonga el tiempo de calentamiento (la colofonia se derrite, se volatiliza y quita calor), lo que reduce la eficiencia del trabajo; y cuando el tiempo de calentamiento es insuficiente, es fácil mezclarlo con la soldadura para formar un defecto de "inclusión de escoria".
Para la soldadura de elementos de conmutación, es fácil que el flujo excesivo fluya hacia los contactos, lo que resulta en un contacto deficiente. La cantidad adecuada de fundente de soldadura debe ser que el perfume de colofonia solo pueda humedecer las uniones de soldadura que se van a formar, y no permita que el perfume de colofonia fluya a través de la placa impresa hacia la superficie del componente o el orificio del zócalo (como el zócalo IC). Para alambres que usan núcleos de colofonia, básicamente no hay necesidad de volver a aplicar fundente.
4. Mantenga limpia la punta del soldador
Debido a que la punta del soldador está en un estado de alta temperatura durante mucho tiempo durante la soldadura, y está expuesta a sustancias que se descomponen por el calor, como el fundente, su superficie se oxida fácilmente para formar una capa de impurezas negras, que casi forman un aislamiento térmico. capa, haciendo que la punta del soldador pierda su efecto de calentamiento. Por lo tanto, frote las impurezas en el marco del soldador en cualquier momento. También es un método común limpiar la punta del soldador con un paño húmedo o una esponja húmeda en cualquier momento.
5. El calentamiento depende del puente de soldadura
En las operaciones que no son de línea de montaje, las formas de las uniones de soldadura para una soldadura son diversas y es imposible para nosotros cambiar constantemente la punta del soldador. Para mejorar la eficiencia del calentamiento de la punta del soldador, es necesario formar un puente de soldadura para la transferencia de calor. El llamado puente de soldadura significa que una pequeña cantidad de soldadura se retiene en el soldador como puente para la transferencia de calor entre la punta del soldador y la soldadura durante el calentamiento.
Obviamente, debido a que la eficiencia de conducción de calor del metal fundido es mucho mayor que la del aire, la soldadura se calienta rápidamente a la temperatura de soldadura. Se debe tener cuidado de no retener demasiado estaño como puente de soldadura.
6. La cantidad de soldadura debe ser adecuada
El exceso de soldadura no solo consume innecesariamente estaño más caro, sino que también aumenta el tiempo de soldadura y, en consecuencia, reduce la velocidad de trabajo. Lo que es más grave es que en los circuitos de alta densidad, el exceso de estaño puede provocar fácilmente cortocircuitos imperceptibles. Sin embargo, muy poca soldadura no puede formar una unión firme y reducir la fuerza de las juntas de soldadura. Especialmente cuando se sueldan cables en la placa, la soldadura insuficiente a menudo hace que los cables se caigan.
7. Las piezas de soldadura deben ser firmes.
No mueva ni haga vibrar la soldadura antes de que se solidifique, especialmente cuando use pinzas para sujetar la soldadura, asegúrese de esperar a que la soldadura se solidifique antes de retirar las pinzas. Esto se debe a que el proceso de solidificación de la soldadura es un proceso de cristalización. De acuerdo con la teoría de la cristalización, la fuerza externa (movimiento de la soldadura) durante el período de cristalización cambiará las condiciones de cristalización, dando como resultado cristales gruesos, lo que resulta en la llamada "soldadura en frío".
El fenómeno de la apariencia es que la superficie es opaca y parecida a heces de frijol; la estructura interna de la junta de soldadura está suelta y es fácil tener espacios de aire y grietas, lo que resulta en una disminución de la fuerza de la junta de soldadura y una mala conductividad eléctrica. Por lo tanto, la soldadura debe mantenerse quieta antes de que se solidifique la soldadura. En la operación real, se pueden usar varios métodos adecuados para fijar la soldadura, o se pueden usar medidas de sujeción confiables.
8. Presta atención a la evacuación del soldador
La evacuación del soldador debe ser oportuna, y el ángulo y la dirección de evacuación tienen cierta relación con la formación de uniones de soldadura. Girar suavemente el soldador al retirarlo puede mantener las uniones de soldadura correctamente soldadas, lo que debe experimentarse en la operación real.
