Principio del termómetro de infrarrojo lejano Índice de rendimiento del termómetro de infrarrojo lejano
Debido a la conveniencia del tratamiento ultrasónico y la buena directividad, la tecnología ultrasónica puede medir el espesor de materiales metálicos y no metálicos, lo cual es rápido, preciso y libre de contaminación, especialmente en las ocasiones en las que solo se permite tocar un lado. puede mostrar su superioridad, ampliamente utilizado en varias placas, espesor de pared de tubería, espesor de pared de contenedor de caldera y corrosión local, óxido, por lo que para la inspección de productos de diversos sectores industriales como metalurgia, construcción naval, maquinaria, industria química, energía eléctrica, energía atómica, etc., para el funcionamiento seguro de los equipos Y la gestión moderna juega un papel importante.
El medidor de espesor de recubrimiento ultrasónico es solo una parte de la aplicación de la tecnología ultrasónica, y hay muchos campos que se pueden aplicar a la tecnología ultrasónica. Tales como atomización ultrasónica, soldadura ultrasónica, perforación ultrasónica, rectificado ultrasónico, indicador de nivel de líquido ultrasónico, indicador de nivel ultrasónico, pulido ultrasónico, máquina de limpieza ultrasónica, motor ultrasónico, etc. La tecnología ultrasónica se utilizará cada vez más en todos los ámbitos de la vida.
Factores que afectan el valor de indicación del medidor de espesor de recubrimiento ultrasónico:
(1) La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es demasiado grande, lo que da como resultado un efecto de acoplamiento deficiente entre la sonda y la superficie de contacto, eco de baja reflexión e incluso falla en la recepción de la señal de eco. Para los equipos y tuberías con corrosión superficial y efecto de acoplamiento deficiente, la superficie se puede tratar lijando, esmerilando, limando, etc. para reducir la rugosidad. Al mismo tiempo, la capa de óxido y pintura se puede quitar para revelar el brillo metálico, de modo que la sonda y el objeto detectado puedan lograr un buen efecto de acoplamiento a través del acoplante.
(2) El radio de curvatura de la pieza de trabajo es demasiado pequeño, especialmente cuando se mide el espesor de tuberías de pequeño diámetro. Debido a que la superficie de la sonda de uso común es plana, el contacto con la superficie curva es un contacto puntual o lineal, y la transmitancia de la intensidad del sonido es baja (acoplamiento deficiente). Se puede seleccionar una sonda especial de diámetro pequeño (6 mm), que puede medir con precisión materiales de superficie curva, como tuberías.
(3) materiales laminados, materiales compuestos (heterogéneos). No es posible medir materiales apilados desacoplados porque el ultrasonido no puede penetrar espacios desacoplados y no se propaga a una velocidad uniforme a través de materiales compuestos (heterogéneos). Para equipos fabricados con materiales multicapa (como equipos de alta presión de urea), se debe prestar especial atención al medir el espesor. El valor indicado del calibre de espesor indica únicamente el espesor de la capa de material que está en contacto con la sonda.
(4) La influencia de la temperatura. En general, la velocidad del sonido en los materiales sólidos disminuye con el aumento de su temperatura. Según datos experimentales, la velocidad del sonido disminuye un 1 por ciento por cada aumento de 100 grados en materiales calientes. Este suele ser el caso de los equipos en servicio de alta temperatura. Se deben usar sondas especiales para alta temperatura (300-600 grados) en lugar de sondas ordinarias.
(5) La superficie de contacto de la sonda está algo desgastada. La superficie de las sondas de medición de espesor de uso común está hecha de resina acrílica. El uso a largo plazo aumentará la rugosidad de la superficie, lo que resultará en una disminución de la sensibilidad, lo que dará como resultado una visualización incorrecta. Se puede usar papel de lija n.° 500 para esmerilar para suavizarlo y garantizar el paralelismo. Si sigue inestable, considere reemplazar la sonda.
