Precauciones para operar un medidor de espesor de recubrimiento
Un medidor de espesor de recubrimiento es un instrumento de prueba no destructivo que se utiliza específicamente para medir varios espesores de películas de pintura. Muchas personas encuentran que los datos medidos tienen un gran error durante la medición. ¿Por qué ocurre esta situación?
El mismo medidor de espesor de recubrimiento puede dar como resultado diferencias significativas en los datos medidos por diferentes personas o en diferentes tipos y estados de sustratos para el mismo recubrimiento. Esto se debe a factores como el personal de medición, el material del sustrato, el espesor, el estado de la superficie y la posición de medición de la película de pintura medida. Cuando se utiliza un medidor de espesor de recubrimiento, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al utilizar el medidor de espesor de recubrimiento:
1. Antes de usar, lea atentamente el manual de usuario del instrumento.
Los instrumentos de diferentes fabricantes y marcas tienen diferentes estructuras, botones, calibración y otros aspectos. Por lo tanto, antes de su uso, es necesario leer atentamente el manual de usuario del instrumento para evitar errores en los datos de medición causados por un mal funcionamiento.
2. Preste atención al material del sustrato metálico.
El magnetismo y la conductividad de diferentes materiales de matriz metálica no son los mismos, lo que puede afectar los resultados de la medición. El uso del método magnético para medir el espesor se ve afectado por los cambios magnéticos en el metal base (en aplicaciones prácticas, los cambios magnéticos en el acero con bajo contenido de carbono pueden considerarse menores). Para evitar la influencia del tratamiento térmico y los factores de trabajo en frío, el instrumento debe calibrarse usando una pieza estándar con las mismas propiedades que el metal base de la pieza de prueba, o calibrarse usando la pieza de prueba que se va a recubrir. Debido a las diferentes composiciones y métodos de tratamiento térmico del metal base, su conductividad eléctrica varía. Por lo tanto, se debe utilizar una pieza estándar con las mismas propiedades que el metal base de la muestra ensayada para calibrar el instrumento.
3. Preste atención a la forma de la pieza de prueba.
En la producción real, existen diferencias en el grosor del material, la forma, la rugosidad de la superficie, etc. de la pieza de trabajo, lo que puede afectar los resultados reales de la medición. Cada instrumento tiene un espesor crítico del metal base. Si el espesor es mayor que esto, la medición no se ve afectada por el espesor del metal base. Si el espesor del material de la muestra es menor que el espesor crítico requerido por el instrumento, el resultado de la detección diferirá del espesor real. Algunos instrumentos son muy sensibles a cambios bruscos en la forma de la superficie de la muestra, por lo que los valores medidos cerca del borde o la esquina interior de la muestra pueden no ser confiables. En la medición real, se recomienda elegir una ubicación alejada del borde y de la esquina interior. La superficie de la muestra no sólo presenta cambios bruscos de forma, sino que también puede tener diferentes curvaturas. Los resultados de medición de algunos instrumentos siempre aumentan significativamente con la disminución del radio de curvatura. Por lo tanto, incluso si se tiene en cuenta el radio de curvatura mínimo al seleccionar los instrumentos, las mediciones deben realizarse en la medida de lo posible en zonas planas.
