Métodos de prueba no destructivos para medidores de espesor de recubrimientos.
El método de prueba no destructivo y el principio del medidor de espesor de recubrimiento: el medidor de espesor de recubrimiento es una disciplina muy completa y prometedora en la medición práctica, que concede gran importancia a los aspectos prácticos. Implica muchos aspectos, como las propiedades físicas de los materiales, el diseño de productos, los procesos de fabricación, la mecánica de fracturas y los cálculos de elementos finitos.
En industrias como la ingeniería química, la electrónica, la energía y los metales, para lograr efectos protectores o decorativos en diversos materiales, se suelen utilizar métodos como la pulverización de recubrimientos de metales no ferrosos y el fosfatado, anodizado, etc. Esto ha llevado a la aparición de conceptos como recubrimientos, recubrimientos, capas o películas generadas químicamente, a los que nos referimos como "coatings".
La medición del espesor del recubrimiento se ha convertido en el proceso más importante para que los usuarios de la industria de procesamiento de metales realicen inspecciones de calidad de productos terminados. Es un medio necesario para que los productos cumplan con los estándares. En la actualidad, el espesor de los recubrimientos se mide generalmente según estándares internacionales unificados tanto a nivel nacional como internacional. La selección de métodos e instrumentos de prueba no destructivos para recubrimientos se está volviendo cada vez más crucial con el progreso gradual de la investigación de las propiedades físicas de los materiales.
Los métodos de prueba no destructivos para recubrimientos incluyen principalmente el método de corte en cuña, el método de corte con luz, el método de electrólisis, el método de medición de diferencia de espesor, el método de pesaje, el método de fotoluminiscencia de rayos X, el método de reflexión beta, el método de capacitancia, el método de medición magnética y la medición de corrientes parásitas. método. La mayoría de estos métodos, excepto los últimos cinco, requieren dañar el producto o su superficie, lo que resulta en pruebas destructivas. Los métodos de medición son engorrosos y lentos y, en su mayoría, son adecuados para inspecciones por muestreo.
Se pueden utilizar métodos de reflexión de rayos X y rayos beta para mediciones no destructivas sin contacto, pero el equipo es complejo y costoso, y el rango de medición es pequeño. Debido a la presencia de fuentes radiactivas, los usuarios deben cumplir con las normas de protección radiológica, que generalmente se utilizan para medir el espesor de cada capa de revestimiento metálico.
El método de capacitancia generalmente solo se usa para probar el espesor de recubrimientos aislantes en materiales conductores muy delgados.
Método de medición magnética y método de medición de corrientes parásitas, con el creciente progreso de la tecnología, especialmente en los últimos años con la introducción de la tecnología de microprocesadores, los medidores de espesor han dado un gran paso hacia la miniaturización, la inteligencia, la multifuncionalidad, la alta precisión y la practicidad. La resolución de la medición ha alcanzado 0.1 μ m y la precisión puede alcanzar el 1 %. También tiene las características de amplia aplicabilidad, amplio rango, fácil operación y bajo costo. Es el instrumento más utilizado en la industria y la investigación científica.
El uso de métodos de prueba no destructivos para medir el espesor no daña el recubrimiento ni el sustrato, y la velocidad de prueba es rápida, lo que permite realizar una gran cantidad de trabajos de prueba de manera económica. A continuación se presentan varios métodos convencionales de medición de espesor.
