Métodos y principios de pruebas no destructivas para medidores de espesor de recubrimientos.
Métodos de prueba no destructivos y principios del medidor de espesor de recubrimiento: en la medición real, el medidor de espesor de recubrimiento es un tema prometedor que es muy completo en teoría y concede gran importancia a los aspectos prácticos. Implica muchos aspectos, como las propiedades físicas de los materiales, el diseño de productos, los procesos de fabricación, la mecánica de fracturas y los cálculos de elementos finitos.
En las industrias química, electrónica, eléctrica, metalúrgica y otras, para proteger o decorar diversos materiales, se suele utilizar la pulverización de recubrimientos de metales no ferrosos, el fosfatado, el anodizado y otros métodos. De esta forma se denominan “recubrimientos” a los recubrimientos, chapados, galvanoplastias, etc. Conceptos como capas, laminados o películas formadas químicamente.
La medición del espesor del recubrimiento se ha convertido en el proceso más importante necesario para que la industria procesadora de metales y los usuarios inspeccionen la calidad de los productos terminados. Es un medio necesario para que los productos cumplan con los estándares. En la actualidad, el espesor de los recubrimientos se mide generalmente de acuerdo con estándares internacionales unificados en el país y en el extranjero. La elección de métodos e instrumentos de prueba no destructivos para recubrimientos se ha vuelto más importante con el progreso gradual en la investigación sobre las propiedades físicas de los materiales.
Los métodos de prueba no destructivos relevantes para recubrimientos incluyen principalmente: método de corte en cuña, método de interceptación de luz, método de electrólisis, método de medición de diferencia de espesor, método de pesaje, método de fluorescencia de rayos X, método de reflexión de rayos, método de capacitancia, método de medición magnética y corrientes parásitas. Ley de medición, etc. La mayoría de estos métodos, excepto los últimos cinco, dañarán el producto o la superficie del producto. Son pruebas destructivas. Los métodos de medición son engorrosos y lentos y en su mayoría son adecuados para la inspección por muestreo.
Los métodos de rayos X y reflexión de rayos pueden realizar mediciones sin contacto y no destructivas, pero los dispositivos son complejos y costosos y el rango de medición es pequeño. Debido a que existe una fuente radiactiva, los usuarios deben cumplir con las normas de protección radiológica. Generalmente se utiliza para medir el espesor de cada capa de revestimiento metálico.
El método de capacitancia generalmente solo se usa para probar el espesor del revestimiento aislante de conductores muy delgados.
Método de medición magnética y método de medición de corrientes parásitas, con el creciente avance de la tecnología, especialmente la introducción de la tecnología de microprocesadores en los últimos años, los medidores de espesor han dado un gran paso hacia la miniaturización, la inteligencia, la multifunción, la alta precisión y la practicidad. La resolución de la medición ha alcanzado 0.1 μm y la precisión puede alcanzar el 1 %. También tiene las características de amplio rango de aplicaciones, amplio rango de medición, fácil operación y bajo precio. Es el instrumento más utilizado en la industria y la investigación científica.
La medición del espesor mediante el método de prueba no destructivo no destruye el recubrimiento ni el material base, y la velocidad de detección es rápida, por lo que se puede realizar una gran cantidad de trabajo de detección de manera económica. A continuación se presentan varios métodos convencionales de medición de espesor.
