Principio del método de prueba no destructivo del medidor de espesor de recubrimiento
La tecnología de ensayos no destructivos es un tema con una gran amplitud teórica y un futuro prometedor que otorga gran importancia a los vínculos prácticos. Involucra muchos aspectos, como las propiedades físicas de los materiales, el diseño del producto, el proceso de fabricación, la mecánica de fractura y el cálculo de elementos finitos.
En la industria química, electrónica, energía eléctrica, metalúrgica y otras industrias, para lograr la protección o decoración de diversos materiales, se suelen utilizar métodos como la pulverización de recubrimientos de metales no ferrosos, fosfatado y tratamiento de oxidación anódica, de manera que los recubrimientos aparecen chapados, revestimientos, etc. Capas, laminados o películas generadas químicamente, los llamamos "revestimiento".
La medición del espesor del revestimiento se ha convertido en el proceso más importante necesario para que los usuarios de la industria de procesamiento de metales inspeccionen la calidad de los productos terminados. Es un medio necesario para que el producto cumpla con el estándar. En la actualidad, el espesor del recubrimiento generalmente se mide de acuerdo con el estándar internacional unificado en el país y en el extranjero. La selección de métodos e instrumentos para los ensayos no destructivos del recubrimiento se vuelve cada vez más importante con el progreso gradual en la investigación de las propiedades físicas de los materiales. Los métodos de prueba no destructivos para el recubrimiento incluyen principalmente: método de corte en cuña, método de sección óptica, método de electrólisis, método de medición de diferencia de espesor, método de pesaje, método de fluorescencia de rayos X, método de reflexión de rayos, método de capacitancia, método de medición magnética y corriente de Foucault ley de medición, etc. Excepto por los últimos cinco métodos, la mayoría de estos métodos dañarán el producto o la superficie del producto. Son pruebas destructivas, y los métodos de medición son engorrosos y lentos, y en su mayoría son adecuados para la inspección por muestreo. La reflectometría de rayos X y de rayos X se puede utilizar para mediciones sin contacto y no destructivas, pero el dispositivo es complicado y costoso, y el rango de medición es pequeño. Debido a la fuente radiactiva, el usuario debe cumplir con las normas de protección contra la radiación y generalmente se usa para medir el espesor de cada capa de revestimiento de metal.
El método de la capacitancia generalmente solo se aplica a la prueba de espesor del revestimiento aislante de conductores muy delgados.
Método de medición magnético y método de medición de corriente de Foucault, con el creciente progreso de la tecnología, especialmente después de la introducción de la tecnología de microprocesador en los últimos años, el medidor de espesor ha dado un gran paso hacia aspectos prácticos, en miniatura, inteligentes, multifuncionales y de alta precisión. . La resolución de medición ha alcanzado 0.1μm, y la precisión puede alcanzar el 1 por ciento. También tiene las características de un amplio rango de aplicación, amplio rango de medición, fácil operación y bajo precio. Es el instrumento más utilizado en la industria y la investigación científica. Indicador de nivel ultrasónico, indicador de nivel de líquido ultrasónico, indicador de espesor ultrasónico.
El método de prueba no destructivo se utiliza para medir el espesor sin dañar el recubrimiento o el sustrato, y la velocidad de prueba es rápida, por lo que se puede realizar una gran cantidad de trabajo de prueba de forma económica. Gaotian Test Equipment Co., Ltd. presenta varios métodos de medición de espesores convencionales a continuación.
Principio de medición magnética
1. El principio del medidor de espesor de atracción magnética
El grosor del revestimiento se puede medir usando la fuerza de atracción entre la sonda magnética y el material de acero magnético en cierta proporción con la distancia entre los dos. Esta distancia es el grosor del revestimiento, por lo que la permeabilidad magnética del revestimiento y el material base La diferencia es lo suficientemente grande como para ser medida. Dado que la mayoría de los productos industriales están estampados y formados por acero estructural y chapas de acero laminadas en caliente y laminadas en frío, los medidores de espesor magnéticos son los más utilizados. La estructura básica del instrumento de medición es acero magnético, resorte de tensión, escala y mecanismo de parada automática. Cuando el acero magnético es atraído por el objeto bajo prueba, un resorte se alargará gradualmente a partir de entonces y la tensión aumentará gradualmente. Cuando la tensión del acero sea mayor que la fuerza de succión y el acero magnético se separe, registre la magnitud de la fuerza de tracción para obtener el espesor del recubrimiento. En términos generales, los diferentes modelos tienen diferentes rangos de medición y ocasiones adecuadas. En un ángulo de aproximadamente 350o, la escala se puede usar para indicar el espesor del recubrimiento de 0~100μm; 0~1000μm; 0 ~ 5 mm, etc., y la precisión puede alcanzar más del 5 por ciento, lo que puede cumplir con los requisitos generales de las aplicaciones industriales. Este instrumento se caracteriza por una operación simple, gran durabilidad, sin necesidad de fuente de alimentación y calibración antes de la medición, y un precio bajo, que es muy adecuado para el control de calidad en el sitio en los talleres.
2. Medidor de espesor de principio de inducción magnética
El principio de la inducción magnética es utilizar el flujo magnético que fluye hacia el sustrato de hierro a través del revestimiento no ferromagnético para medir el espesor del revestimiento. Cuanto más grueso es el revestimiento, menor es el flujo magnético. Debido a que es un instrumento electrónico, es fácil de calibrar y puede realizar múltiples funciones, ampliar el rango de medición y mejorar la precisión. Dado que las condiciones de prueba se pueden reducir mucho, tiene un campo de aplicación más amplio que el tipo de succión magnética.
Cuando la sonda con la bobina alrededor del núcleo de hierro dulce se coloca sobre el objeto a probar, el instrumento emitirá automáticamente la corriente de prueba, la magnitud del flujo magnético afectará la magnitud de la fuerza electromotriz inducida y el instrumento amplificará la señal para indicar el espesor del recubrimiento. Los primeros productos se indicaban con la cabeza del medidor y la precisión y la repetibilidad no eran buenas. Más tarde, se desarrolló el tipo de pantalla digital y el diseño del circuito se hizo cada vez más perfecto. En los últimos años, se introdujeron las últimas tecnologías, como la tecnología de microprocesador, el interruptor electrónico y la estabilización de frecuencia, y una variedad de nuevos productos han aparecido uno tras otro. La precisión se ha mejorado mucho, alcanzando el 1 por ciento, y la resolución ha llegado a 0.1 μm. La mayoría de las sondas utilizan acero dulce como núcleo magnético, y la frecuencia de la corriente de la bobina no es alta para reducir la influencia del efecto de la corriente de Foucault. La sonda tiene una función de compensación de temperatura. Dado que el instrumento es inteligente, puede identificar diferentes sondas, cooperar con diferentes programas y cambiar automáticamente la corriente y la frecuencia de la sonda. Se puede usar un instrumento con múltiples sondas, o se puede usar el mismo instrumento. Se puede decir que los instrumentos adecuados para la producción industrial y la investigación científica han alcanzado una etapa muy práctica.
Los medidores de espesor desarrollados utilizando principios electromagnéticos son, en principio, aplicables a la medición de todos los revestimientos no magnéticos y, por lo general, requieren una permeabilidad magnética básica de 500 o más. Si el material de revestimiento también es magnético, se requiere que tenga un espacio suficientemente grande con la permeabilidad magnética del material base (como el niquelado sobre acero). El medidor de espesor de principio magnético se puede utilizar para medir revestimientos de pintura en superficies de acero, capas protectoras de porcelana y esmalte, revestimientos de plástico y caucho, varias capas de revestimiento de metales no ferrosos, incluidos níquel y cromo, y varios revestimientos anticorrosión en el sector químico y petrolero. industria. . Para películas fotosensibles, papel de condensador, plástico, poliéster y otras industrias de producción de películas, el uso de plataformas de medición o rodillos (hechos de acero) también se puede usar para medir cualquier punto en un área grande.
