Nueva forma de usar el soldador
1. Precalentamiento
La punta del hierro soldado está en ángulo en un ángulo de 45 grados y se presiona contra la almohadilla de soldadura y los pasadores de componentes. Precaliente los pines del componente y las almohadillas de soldadura por adelantado. La punta del soldador no debe presionarse contra la posición libre de cobre en la placa PCB, ya que esto puede quemar una marca en el tablero; Es mejor mantener la punta del hierro soldado en la dirección del circuito: la punta de soldador no debe conectarse al orificio Via: el tiempo de precalentamiento es 1-2 segundos.
2. Chapado en lata
Introduzca el cable de hojalata desde la superficie de contacto entre el pasador del componente y el soldador; Cuando el cable de estaño se derrita, controle la velocidad del cable entrante; Cuando la lata se dispersa por toda la almohadilla de soldadura, retire el cable de hojalata; El cable de estaño no debe colocarse directamente en la punta de soldado de hierro para evitar que el flujo se queme negro; Todo el tiempo de soldadura es aproximadamente 1-2 segundos.
3. Retire el cable de lata
Retire el alambre de lata y coloque el horno en la almohadilla de soldadura; El tiempo es aproximadamente 1-2 segundos.
4. Retire el soldador
Cuando solo se emite un ligero humo desde el soldador, se puede quitar el hierro soldado: la junta de soldadura se solidifica.
Precauciones para usar un nuevo soldador
1. Se deben seleccionar materiales de soldadura adecuados, como los cables de lata de soldadura de puntos de fusión de bajo fusión utilizados para soldar componentes electrónicos.
2. Flujo, usando 25% de colección disuelta en 75% de alcohol (en peso) como flujo.
3. Antes de usar el soldador, es necesario atacarlo. El método específico es calentar el soldador hasta que pueda derretir la soldadura, aplicar el flujo y luego aplicar uniformemente la soldadura a la punta del soldador, de modo que la punta del soldador esté cubierta uniformemente con una capa de lata.
4. Método de soldadura: limpie las almohadillas de soldadura y los pines de los componentes con papel de lija fino y aplique flujo de soldadura. Sumerja una cantidad apropiada de soldadura con una punta de hierro de soldadura, toque la junta de soldadura y espere a que toda la soldadura en la junta de soldadura se derrita y sumerja el cable del componente. Luego, levante suavemente la inclinación de la plancha de soldadura a lo largo de los pasadores del componente y deje la junta de soldadura.
5. El tiempo de soldadura no debe ser demasiado largo, de lo contrario es fácil quemar los componentes. Si es necesario, las pinzas se pueden usar para sujetar los pasadores para ayudar a disipar el calor. Sin embargo, para cables con un área transversal de 2.5 mm2 o más, juntas de soldadura de chasis y productos de metal de componentes eléctricos, el tiempo de calentamiento debe ser suficiente para evitar la "soldadura virtual".
6. La junta de soldadura debe tener una forma de pico de onda sinusoidal, con una superficie brillante y lisa, sin rebabas y una cantidad moderada de estaño.
7. Varios flujos tienen diversos grados de efectos corrosivos. Después de soldar, los flujos residuales en la placa de circuito deben limpiarse con alcohol para evitar que la carbonización afecte el funcionamiento normal del circuito.
8. El circuito integrado debe soldarse al final, y el soldador debe ser fundamentado o soldado de manera confiable utilizando calor residual después de la falla de energía. Alternativamente, use un socket dedicado para circuitos integrados, soldadura el enchufe y luego conecte el circuito integrado.
9. El hierro soldado eléctrico debe colocarse en el soporte de hierro soldado.
10. Después de la soldadura, es necesario limpiar rápidamente la escoria de estaño que se cae durante el proceso de soldadura.
