Método de operación de medición del medidor de espesor de recubrimiento
La medición del espesor de recubrimientos es un tema prometedor con una sólida comprensión teórica y un gran énfasis en los vínculos prácticos. Se trata de las propiedades físicas de los materiales, el diseño del producto, el proceso de fabricación, la mecánica de fractura y el cálculo de elementos finitos y muchos otros aspectos.
En las industrias química, electrónica, de energía eléctrica, metalúrgica y de otro tipo, para proteger o decorar diversos materiales, los medidores de espesor de revestimiento suelen utilizar métodos de pulverización, revestimiento de metales no ferrosos, fosfatado, anodizado y otros. Han surgido conceptos como revestimientos, chapados, claddings, claddings o films generados químicamente, a los que denominamos “cladding”.
La medición del espesor del revestimiento se ha convertido en el proceso más importante necesario para la inspección de calidad del producto terminado por parte de los usuarios de la industria de procesamiento de metales. Es un medio esencial para que el producto alcance el más alto nivel. En la actualidad, el espesor de la capa de recubrimiento generalmente se determina de acuerdo con el estándar internacional unificado en el país y en el extranjero. La selección del método y el instrumento de ensayo no destructivo de la capa de recubrimiento es cada vez más importante con el progreso gradual de la investigación sobre las propiedades físicas del material.
Los métodos de prueba no destructivos para recubrimientos incluyen principalmente: método de corte en cuña, método de intercepción óptica, método de electrólisis, método de medición de diferencia de espesor, método de pesaje, método de fluorescencia de rayos X, método de reflexión de rayos, método de capacitancia, método de medición magnética y corriente de Foucault ley de medición, etc. La mayoría de estos métodos, excepto los últimos cinco, tienen que dañar el producto o la superficie del producto, que es una prueba destructiva, el método de medición es engorroso y la velocidad es lenta, y en su mayoría es adecuado para la inspección de muestras .
Los métodos de reflexión de rayos X y rayos beta pueden ser mediciones sin contacto y no destructivas, pero el dispositivo es complejo y costoso, y el rango de medición es pequeño. Debido a la presencia de fuentes radiactivas, los usuarios deben cumplir con las normas de protección radiológica, que generalmente se utilizan para la medición del espesor de varios revestimientos metálicos.
Los métodos de capacitancia generalmente solo se usan para probar el espesor del revestimiento aislante de conductores eléctricos muy delgados.
Método de medición magnético y método de medición de corriente de Foucault, con el creciente progreso de la tecnología, especialmente después de la introducción de la tecnología de microprocesador en los últimos años, el medidor de espesor ha dado un gran paso hacia la miniatura, inteligente, multifuncional, de alta precisión y práctico. La resolución de la medición ha alcanzado 0.1 μm, y la precisión puede alcanzar el 1 por ciento. Tiene las características de amplio rango de aplicación, amplio rango de medición, fácil operación y bajo precio. Es el instrumento más utilizado en la industria y la investigación científica.
La medición del espesor mediante el método de prueba no destructivo no daña el recubrimiento ni el sustrato, y la velocidad de detección es rápida, por lo que se puede realizar una gran cantidad de trabajos de detección de manera económica. Método de medición y guía de operación del medidor de espesor de recubrimiento Los siguientes dos tipos de métodos convencionales de medición de espesor se presentan respectivamente.
Principio de medición magnética
1. El principio del medidor de espesor de atracción magnética
El grosor del revestimiento se puede medir usando una cierta relación proporcional entre la fuerza de succión entre la sonda magnética y el acero conductor magnético y la distancia entre los dos. Esta distancia es el espesor del recubrimiento, por lo tanto, siempre que el recubrimiento y la base La diferencia en la permeabilidad de los materiales sea lo suficientemente grande como para permitir la medición. Dado que la mayoría de los productos industriales están estampados en acero estructural y acero laminado en frío y en caliente, los medidores de espesor magnéticos son los más utilizados. La estructura básica del instrumento de medición es un acero magnético, un resorte de tensión, una regla y un mecanismo de parada automática. Cuando el acero magnético y el objeto a medir se atraen, un resorte se alarga gradualmente y la fuerza de tracción aumenta gradualmente. Cuando la fuerza de tracción del acero es mayor que la fuerza de succión, la fuerza de tracción se registra en el momento en que se separa el acero magnético y se puede obtener el espesor del recubrimiento. En términos generales, según diferentes modelos y diferentes rangos y ocasiones adecuadas. Dentro de un ángulo de aproximadamente 350º, la escala se puede usar para indicar el espesor de 0~100µm; 0~1000 µm; 0 ~ 5 mm, etc., y la precisión puede alcanzar más del 5 por ciento, lo que puede cumplir con los requisitos generales de las aplicaciones industriales. Las características de este instrumento son operación simple, fuerte y duradero, sin fuente de alimentación y calibración antes de la medición, y bajo precio, que es muy adecuado para talleres de control de calidad en el sitio.
2. Medidor de espesor de principio de inducción magnética
El principio de la inducción magnética es medir el espesor del recubrimiento utilizando el flujo magnético de la sonda que atraviesa el recubrimiento no ferromagnético y fluye hacia el sustrato de hierro. Cuanto más grueso es el revestimiento, menor es el flujo magnético. Debido a que es un instrumento electrónico, es fácil de calibrar, puede realizar varias funciones, ampliar el rango y mejorar la precisión. Dado que las condiciones de prueba se pueden reducir mucho, tiene un campo de aplicación más amplio que el tipo de succión magnética.
Cuando la sonda alrededor de la bobina en el núcleo de hierro dulce se coloca sobre el objeto a medir, el instrumento emite automáticamente la corriente de prueba. La magnitud del flujo magnético afecta la magnitud de la fuerza electromotriz inducida. El instrumento amplifica la señal y luego indica el espesor del recubrimiento. Los primeros productos se indicaban con un metro y la precisión y la repetibilidad no eran buenas. Más tarde, se desarrolló un tipo de pantalla digital y el diseño del circuito también se perfeccionó cada vez más. En los últimos años, con la introducción de la tecnología de microprocesador y los interruptores electrónicos, la estabilización de frecuencia y otras tecnologías avanzadas, una variedad de productos han aparecido uno tras otro, y la precisión ha mejorado mucho, alcanzando el 1 por ciento y la resolución alcanzando {{1 }}.1 µm. La sonda está hecha principalmente de acero dulce como núcleo conductor, y la frecuencia de la corriente de la bobina no es alta para reducir la influencia del efecto de la corriente de Foucault. La sonda tiene la función de compensación de temperatura. Debido a que el instrumento ha sido inteligente, puede identificar diferentes sondas, cooperar con diferentes programas y cambiar automáticamente la corriente y la frecuencia de la sonda. Se puede usar un instrumento con una variedad de sondas, o se puede usar el mismo instrumento. Se puede decir que los instrumentos adecuados para la producción industrial y la investigación científica han llegado a una etapa muy práctica.
El medidor de espesor desarrollado por el principio electromagnético es adecuado para todas las mediciones de revestimiento conductor no magnético, y generalmente requiere una permeabilidad magnética básica de más de 500. Si el material de revestimiento también es magnético, se requiere que tenga un espacio lo suficientemente grande con la permeabilidad magnética del sustrato (como el niquelado sobre acero). El medidor de espesor de principio magnético se puede utilizar para medir con precisión revestimientos de pintura en superficies de acero, revestimientos protectores de porcelana y esmalte, revestimientos de plástico y caucho, varias capas de revestimiento de metales no ferrosos, incluidos el níquel y el cromo, y varios anticorrosivos en el sector químico y petrolero. industria. revestimiento. Para las industrias de producción de películas como película fotosensible, papel capacitor, plástico, poliéster, etc., el uso de plataformas de medición o rodillos (fabricación de acero) también se puede utilizar para medir cualquier punto en un área grande.
