Principio de medición de fuerza magnética y medidor de espesor.
La fuerza de atracción entre el imán (sonda) y el acero magnéticamente permeable es proporcional a la distancia entre ambos. Esta distancia es el espesor del revestimiento. Este principio se utiliza para fabricar un medidor de espesor, que se puede medir siempre que la diferencia en la permeabilidad magnética entre el recubrimiento y el material base sea lo suficientemente grande. Dado que la mayoría de los productos industriales están estampados a partir de acero estructural y placas de acero laminadas en caliente y en frío, los medidores de espesor magnéticos son los más utilizados. La estructura básica del medidor de espesor consta de acero magnético, resorte de relé, escala y mecanismo de parada automática. Después de que el acero magnético es atraído por el objeto a medir, el resorte de medición se estira gradualmente y la fuerza de tracción aumenta gradualmente. Cuando la fuerza de tracción es ligeramente mayor que la fuerza de succión, el espesor del recubrimiento se puede obtener registrando la fuerza de tracción en el momento en que se desprende el imán. Los productos más nuevos pueden automatizar este proceso de grabación. Los diferentes modelos tienen diferentes rangos de medición y ocasiones aplicables.
Las características de este instrumento son que es fácil de operar, resistente y duradero, no requiere fuente de alimentación, no requiere calibración antes de la medición y tiene un precio relativamente bajo. Es muy adecuado para el control de calidad in situ en talleres.
Medición de inducción magnética
Cuando se utiliza el principio de inducción magnética, el espesor del recubrimiento se mide utilizando la magnitud del flujo magnético que fluye desde la sonda a través del recubrimiento no ferromagnético y hacia el sustrato ferromagnético. La resistencia magnética correspondiente también se puede medir para indicar el espesor del recubrimiento. Cuanto más grueso sea el recubrimiento, mayor será la resistencia magnética y menor el flujo magnético. Los medidores de espesor que utilizan el principio de inducción magnética pueden medir en principio el espesor de recubrimientos conductores no magnéticos sobre sustratos magnéticamente permeables. Generalmente, se requiere que la permeabilidad magnética del material base sea superior a 500. Si el material de recubrimiento también es magnético, se requiere que la diferencia en la permeabilidad magnética del material base sea lo suficientemente grande (como el niquelado sobre acero). Cuando la sonda con la bobina alrededor del núcleo blando se coloca sobre la muestra que se está analizando, el instrumento emite automáticamente la corriente de prueba o la señal de prueba. Los primeros productos utilizaban un medidor tipo puntero para medir la magnitud de la fuerza electromotriz inducida. El instrumento amplificó la señal y luego indicó el espesor del recubrimiento. En los últimos años, el diseño de circuitos ha introducido nuevas tecnologías como la estabilización de frecuencia, el bloqueo de fase y la compensación de temperatura, y se utiliza la magnetorresistencia para modular las señales de medición. También utiliza circuitos integrados diseñados e introduce microcomputadoras, lo que mejora enormemente la precisión y reproducibilidad de las mediciones (casi en un orden de magnitud). Los medidores de espesor por inducción magnética modernos tienen una resolución de 0,1 um, un error permitido del 1 % y un rango de medición de 10 mm.
El medidor de espesor de principio magnético se puede utilizar para medir la capa de pintura en la superficie del acero, la capa protectora de porcelana y esmalte, el revestimiento de plástico y caucho, varias capas de revestimiento de metales no ferrosos, incluidos níquel y cromo, y diversos anticorrosivos. Recubrimientos en las industrias química y petrolera. .
Medición de corrientes de Foucault
La señal de CA de alta frecuencia genera un campo electromagnético en la bobina de la sonda y, cuando la sonda está cerca del conductor, se forman corrientes parásitas en ella. Cuanto más cerca esté la sonda del sustrato conductor, mayor será la corriente parásita y mayor la impedancia reflejada. Esta acción de retroalimentación representa la distancia entre la sonda y el sustrato conductor, es decir, el espesor del recubrimiento no conductor sobre el sustrato conductor. Dado que este tipo de sonda está diseñada específicamente para medir el espesor de recubrimientos sobre sustratos metálicos no ferromagnéticos, a menudo se la denomina sonda no magnética. Las sondas no magnéticas utilizan materiales de alta frecuencia como núcleo de la bobina, como una aleación de platino-níquel u otros materiales nuevos. En comparación con el principio de inducción magnética, la principal diferencia es que la sonda es diferente, la frecuencia de la señal es diferente y el tamaño y la relación de escala de la señal son diferentes. Al igual que el medidor de espesor por inducción magnética, el medidor de espesor por corrientes parásitas también alcanza un alto nivel de resolución de 0.1um, un error permitido del 1% y un rango de medición de 10 mm.
Los medidores de espesor que utilizan el principio de las corrientes parásitas pueden, en principio, medir revestimientos no conductores en todos los cuerpos conductores, como pintura, revestimientos plásticos en la superficie de aviones aeroespaciales, vehículos, electrodomésticos, puertas y ventanas de aleación de aluminio y otros materiales de aluminio. productos. Película anodizada. El material de revestimiento tiene una cierta conductividad, que también se puede medir mediante calibración, pero se requiere que la relación de conductividades entre los dos sea al menos 3-5 veces diferente (como el cromado sobre cobre). Aunque la matriz de acero también es conductora, es más apropiado utilizar la medición del principio magnético para este tipo de tareas.
