Puntos clave de la tecnología de soldadura para soldadores eléctricos.
(1) Modo de contacto entre el cabezal del soldador y dos piezas soldadas
Posición de contacto: el cabezal del soldador debe hacer contacto simultáneamente con las dos piezas soldadas que se conectarán entre sí (como pies y almohadillas de soldadura). El soldador generalmente está inclinado a 45 grados y se debe evitar el contacto con una sola de las piezas soldadas. Cuando la capacidad calorífica de las dos piezas soldadas es muy diferente, el ángulo de inclinación del soldador debe ajustarse adecuadamente. Cuanto menor sea el ángulo de inclinación entre el soldador y la superficie de soldadura, mayor será el área de contacto entre la pieza soldada con mayor capacidad térmica y el soldador, y más fuerte será la conductividad térmica. Al soldar LCD, el ángulo de inclinación es de alrededor de 30 grados, y al soldar micrófonos, motores, parlantes, etc., el ángulo de inclinación puede ser de alrededor de 40 grados. La capacidad de dos componentes soldados de alcanzar la misma temperatura al mismo tiempo se considera un estado ideal para calentar.
Presión de contacto: Cuando el cabezal del soldador entre en contacto con la pieza soldada, se debe aplicar una ligera presión. La fuerza de la conducción de calor es proporcional a la cantidad de presión aplicada, pero el principio es no causar daños a la superficie de la pieza soldada.
(2) Método de suministro de alambre de soldadura
El suministro de alambre de soldadura debe abarcar tres puntos clave: el tiempo, la posición y la cantidad del suministro.
Tiempo de suministro: En principio, el alambre de soldadura se envía inmediatamente cuando la temperatura de la pieza soldada alcanza la temperatura de fusión de la soldadura.
Posición de suministro: Debe estar entre el soldador y la pieza soldada y lo más cerca posible de la almohadilla de soldadura.
Cantidad de suministro: Debe depender del tamaño de las piezas soldadas y las almohadillas. Después de cubrir las almohadillas con soldadura, la soldadura debe ser superior a 1/3 del diámetro de la almohadilla.
(3) Ajustes de tiempo y temperatura de soldadura
R. La temperatura está determinada por el uso real y lo más adecuado es soldar una punta de estaño durante 4 segundos, con un máximo de 8 segundos. Por lo general, observe el cabezal del soldador y, cuando se vuelve violeta, la temperatura está demasiado alta.
B. Generalmente, inserte materiales electrónicos directamente y ajuste la temperatura real del cabezal del soldador a (350 ~ 370 grados); Material de montaje en superficie (SMC), establezca la temperatura real del cabezal del soldador en (330-350 grados)
C. Los materiales especiales requieren un ajuste especial de la temperatura del soldador. Los conectores FPC, LCD, etc. necesitan utilizar alambre de estaño que contenga plata, con una temperatura generalmente entre 290 grados y 310 grados.
D. Soldar los pies de componentes grandes no debe exceder los 380 grados Celsius, pero puede aumentar la potencia del soldador.
(4) Precauciones de soldadura
A. Antes de soldar, se debe observar cada punto de soldadura (lámina de cobre) para verificar su suavidad, oxidación, etc.
B. Al soldar artículos, es importante observar con precisión los puntos de soldadura para evitar cortocircuitos causados por una mala soldadura del circuito.
4. Inspección posterior a la operación:
(1) Después de usar el soldador, el estaño restante del cabezal del soldador debe limpiarse con una esponja.
(2) Después del trabajo todos los días, se deben limpiar las perlas de soldadura, la escoria, el polvo y otros objetos en el soporte del soldador, y luego se debe colocar el soldador en la rejilla del soldador.
(3) Coloque el soldador limpio en la esquina superior derecha del banco de trabajo.
