¿Es mejor usar un hierro soldado de alta o baja potencia?
Hay varios tipos de energía para hierro electrificado, que van desde 15 vatios y 20 vatios para los más pequeños, 200 vatios y 300 vatios para los más grandes y 500 vatios para los estilo de pistola. Al realizar trabajos de soldadura, el poder del soldador debe determinarse en función del objeto de soldadura, y a veces la potencia del hierro de la red eléctrica también debe seleccionarse en función de la temporada climática (invierno, verano). La soldadura de componentes electrónicos, con 15 vatios a 20 vatios es buena, con 500 vatios, un soldador será un agujero negro, por supuesto que no es bueno.
Si la selección de potencia es apropiada depende principalmente de la fusión y el flujo de la soldadura, que no debe exceder los tres segundos. Demasiado largo puede dañar los componentes electrónicos, demasiado corto puede conducir a una soldadura inestable, y las juntas de soldadura no son suaves.
En general, se recomienda usar un soldador con una potencia de 20 vatios para soldar componentes pequeños, como resistencias, condensadores, transistores y bloques integrados. En invierno, se recomienda aumentar la potencia en un nivel y usar un soldador con una potencia de 25 vatios. Al soldar componentes grandes, como disipadores de calor, transformadores, cubiertas de protección o placas de cobre de gran área, se recomienda usar de 35 vatios a 40 vatios. Por lo tanto, es necesario elegir el poder apropiado del soldador de soldadura de acuerdo con el objeto de soldadura, y no existe si la potencia es demasiado alta o demasiado baja.
Un soldador eléctrico es un dispositivo de calefacción eléctrica que puede generar una temperatura alta de aproximadamente 250 grados cuando se enciende. Durante el proceso de soldadura, un soldador eléctrico es en realidad un proceso de conducción de calor. Cuando entra en contacto con la superficie de soldadura, el calor en la punta del hierro soldado se transfiere a la soldadura, lo que absorbe el calor y se derrite, fluyendo y formando una junta de soldadura brillante y redonda bajo tensión superficial. En el proceso de soldadura de la conducción de calor, debido al hecho de que los metales son buenos conductores de calor, la transferencia de calor es rápida. Durante el proceso de fusión de la soldadura, debido a la pérdida de calor de la punta de soldadura de hierro, su temperatura disminuye en cierta medida. Si el área de la junta de soldadura es grande, debe absorber más calor para que la soldadura llegue al punto de fusión. Si el volumen de la punta del hierro soldado es pequeño y almacena menos calor, la temperatura cae rápidamente. Debido a la pequeña potencia del núcleo de hierro soldado, el calor generado no puede reponer el calor perdido. En este momento, el fenómeno más obvio es que la soldadura no se derrite ni se derrite de manera incompleta. En este caso, necesitamos usar un hierro soldado de alta potencia para soldar. Por el contrario, si la parte soldada es pequeña, no necesitamos usar un hierro soldado de alta potencia; Si usa un soldador de alta potencia, asegúrese de prestar atención al tiempo de soldadura, de lo contrario el calor excesivo puede causar daños fácilmente a la placa de circuito a través del cual fluye la corriente, lo que resulta en que la lámina de cobre impresa se caiga. No existe un requisito cuantitativo específico para el poder apropiado de un soldador, y la experiencia laboral a largo plazo acumulada por el personal de mantenimiento es la mejor manera de elegir un soldador que se adapte a sí mismo.
