Introducción al método de usar un multímetro para detectar una celda de carga
El pesaje industrial (usando dispositivos como básculas de cinta, básculas de piso, básculas electrónicas, básculas humanas, etc.), pruebas de fuerza y medición de tensión y presión son usos comunes para las celdas de carga. La celda de carga generalmente falla de las siguientes maneras mientras se usa en el campo.
1. El sensor está sobrecargado, el usuario y el fabricante no se han comunicado de manera efectiva, el rango del sensor y el valor de la fuerza real, así como el peso, no coinciden, lo que hace que el sensor se sobrecargue, provocando la resistencia del sensor. brazo del puente para doblarse, y resultando en un circuito desequilibrado. La señal de salida oscila, la resistencia es infinita y otros problemas con el sensor impiden que funcione con normalidad.
2. El cable conductor del sensor está roto y el usuario no tomó ninguna precaución de seguridad mientras usaba el sensor. El cable conductor del sensor está dañado. Por lo general, el sensor no se puede usar sin responder, o el valor medido cambia abruptamente, cuando se rompe el contacto del cable conductor del sensor.
3. Mal uso del sensor. Las fuerzas de impacto, cizallamiento y torsión experimentadas al utilizar el sensor estático lo dañan gravemente y lo vuelven irreparable.
Entonces, ¿cómo podemos usar efectivamente el multímetro para detectar las fallas comunes de la celda de carga en el acto?
1. Antes de salir de fábrica, el fabricante del sensor especifica la sensibilidad de salida del sensor y el voltaje de la fuente de alimentación. De acuerdo con estos dos factores, podemos detectar la señal de salida del sensor. La salida de voltaje de milivoltios de la celda de carga del medidor de tensión es una señal analógica. Por ejemplo, el voltaje de la fuente de alimentación es DC10V y la sensibilidad de salida del sensor es 2.0mV/V. La señal de salida del sensor corresponde a una relación lineal de 2.0 mV por voltaje de excitación de 1 V, y el voltaje de excitación del sensor se puede determinar a partir de los dos parámetros, lo que requiere 10 V CC. Por ejemplo, si la escala completa del sensor es de 50 KG, la salida de voltaje de CC de 10 V de escala completa al sensor es de 20 mV. Medimos la señal de salida del sensor usando el engranaje de mV del multímetro de acuerdo con esta relación. La salida sin carga del sensor normalmente debe ser de 0 mV, que es más que, pero cerca de esta cifra. El cambio de valor indica que el sensor tiene deriva cero. El sensor está dañado o el puente interno es un circuito si el valor es alto y la resistencia del brazo del puente es desigual.
2. Determine si el medidor de tensión del sensor está dañado según los parámetros del sensor, la resistencia de entrada y la resistencia de salida proporcionada por el sensor. Los fabricantes utilizan una gama de niveles de resistencia de entrada y salida del sensor. Por lo tanto, esto debe probarse de acuerdo con la etiqueta del fabricante. Cuando utilice un multímetro, busque la posición de ohmios, la fuente de alimentación y la resistencia a tierra, y la línea de señal y la resistencia a tierra. El medidor de tensión está deformado y el sensor se ha sobrecargado si es mayor que el valor de resistencia de fábrica. La galga extensiométrica del sensor está gravemente dañada y no se puede reparar si el valor de la resistencia es infinito.
3. Debido a que el cable conductor del sensor se rompe con frecuencia cuando se está utilizando, pero la capa exterior del cable de la cubierta aún está intacta, se puede ver que el cable del sensor está intacto. El engranaje de ohmios del multímetro se usa para verificar la continuidad del cable del sensor. Determine una ruptura si la resistencia es infinita; si cambia, haga un mal contacto.
