Introducción a los puntos clave de la soldadura de soldador eléctrico.
1. Selección de soldador.
La potencia del soldador debe estar determinada por el tamaño de la unión soldada. Cuanto mayor sea el área de la junta de soldadura, más rápida será la disipación del calor de la junta de soldadura. Por lo tanto, la potencia del soldador también debería ser mayor. Generalmente, la potencia de los soldadores es de 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, etc. Es más apropiado elegir una potencia de unos 30W.
Después de utilizar el soldador eléctrico durante mucho tiempo, se formará una capa de óxido en la cabeza del soldador. En este momento, no será fácil comer hojalata. En este momento, puedes utilizar una lima para eliminar la capa de óxido. Después de encender el soldador, inserte colofonia cuando el cabezal del soldador esté ligeramente caliente. , aplica soldadura y podrás seguir usándola. El soldador recién adquirido también debe estañarse antes de poder utilizarse.
2. Soldadura y fundente
Elija alambre de soldadura de bajo punto de fusión y fundente no corrosivo, como colofonia. No es adecuado utilizar soldadura industrial ni aceite de soldadura ácido corrosivo. Lo mejor es utilizar alambre de soldadura que contenga colofonia, que es muy cómodo de usar.
3． Método de soldadura
Los componentes deben estar limpios y estañados. Cuando se almacenan componentes electrónicos, debido a la oxidación del aire, habrá una película de óxido en las clavijas de los componentes, además de otra suciedad. Antes de soldar, puede utilizar un cuchillo para raspar la película de óxido y aplicar inmediatamente una capa. Soldar (comúnmente conocido como esmalte de estaño) y luego soldar. Después del tratamiento anterior, los componentes se sueldan fácilmente y con firmeza y es menos probable que se produzca el fenómeno de soldadura falsa.
Temperatura de soldadura y tiempo de soldadura.
Al soldar, la temperatura del soldador eléctrico debe ser mayor que la temperatura de la soldadura, pero no demasiado alta. Es mejor que la punta del soldador simplemente humee cuando toque la colofonia. Si el tiempo de soldadura es demasiado corto, la temperatura de las uniones de soldadura será demasiado baja, las uniones de soldadura no se derretirán lo suficiente y las uniones de soldadura serán rugosas, lo que puede conducir fácilmente a una soldadura falsa. Por el contrario, si el tiempo de soldadura es demasiado largo, la soldadura fluirá fácilmente y los componentes se sobrecalentarán y dañarán fácilmente.
El número de uniones de soldadura estañadas.
La cantidad de soldadura en el punto de soldadura no puede ser demasiado pequeña. Si es demasiado pequeño, la soldadura no será fuerte y la resistencia mecánica será demasiado pobre. Y demasiado puede fácilmente causar muchas cosas en el exterior pero no conectadas en el interior. La soldadura debe sumergir simplemente todos los pines de los componentes en el punto de soldadura y el contorno debe ser vagamente visible.
Preste atención a la posición del soldador y las uniones soldadas.
Al soldar, los principiantes suelen mover el soldador hacia adelante y hacia atrás sobre el punto de soldadura o apretarlo con fuerza. Este método es incorrecto. El método correcto es utilizar la superficie revestida de estaño del soldador para hacer contacto con el punto de soldadura, de modo que el área de transferencia de calor sea grande y la velocidad de soldadura sea rápida.
4. Inspección después de soldar
Después de soldar, es necesario comprobar si faltan soldaduras, si hay soldaduras débiles y si hay cortocircuitos en los componentes causados por el flujo de soldadura. La soldadura es difícil de detectar. Puede utilizar pinzas para sujetar los pasadores de los componentes y tirar suavemente. Si nota temblores, repare la soldadura inmediatamente.
