Introducción a la diferencia entre el tamaño de potencia del soldador.
En el proceso de reparación eléctrica, el soldador es una herramienta indispensable, pero muchos simplemente contactan con el personal de mantenimiento del soldador, no conocen el proceso de soldadura según qué estándar elegir la potencia del soldador, a menudo un soldador. para ir por todo el mundo. La consecuencia más directa es que no se presta atención a la elección de la potencia del soldador, lo que da como resultado que el efecto de soldadura no sea el ideal.
El uso de potencia del soldador es demasiado grande, los componentes son fáciles de quemar (generalmente se quemarán diodos y temperaturas de unión de triodo de más de 200 grados) y desconectarán el cable impreso del sustrato; el uso de la potencia del soldador es demasiado pequeño, la soldadura no se puede derretir completamente, el flujo no se puede volatilizar fuera del punto de soldadura no es suave, no es firme y es fácil de producir soldadura virtual. Generalmente, se utiliza para soldar circuitos integrados, placas de circuito impreso, circuitos CMOS, transistores decorativos, grabadoras de cinta tipo IC, televisores, para experimentos de circuitos generales, generalmente 20 W es apropiado, reparación de máquinas de tubos de vacío, como vesícula biliar, instrumentos viejos, para 35W es apropiado, el tipo de calor externo es 45W, soldar cableado de transformador grande, conectar a tierra los troncos en el sustrato metálico, es el uso del tipo de calor interno 50W, tipo de calor externo 75W. Si desea soldar materiales metálicos, debe elegir un soldador en caliente externo de más de 100 W. Si las condiciones lo permiten, los radioaficionados pueden equiparse con un soldador endotérmico de 2OW, un soldador endotérmico o exotérmico de 35W, un soldador exotérmico de 150W, de modo que básicamente satisfaga las necesidades de una variedad de soldaduras.
Usamos la soldadura que generalmente se divide en dos tipos de soldadura con plomo y sin plomo, pero la más comúnmente utilizada es la soldadura con plomo, la composición es 63% de estaño, 37% de plomo, punto de fusión de 183 grados: y la composición de soldadura sin plomo es 99% estaño, fundente de aproximadamente 1%, punto de fusión 227 grados. La soldadura con plomo tiene la ventaja de un punto de fusión bajo, fácil de soldar, precio bajo, pero no es respetuosa con el medio ambiente, el plomo es perjudicial para el cuerpo humano, por lo que después de completar la soldadura, debe lavarse las manos cuidadosamente; en el proceso de soldadura, es Lo mejor es usar una máscara o lugares muy iluminados para garantizar que la cabeza y la pieza soldada estén a cierta distancia. Con el aumento de la conciencia de la gente sobre la protección del medio ambiente, ahora las máquinas de soldadura en las fábricas utilizan soldadura sin plomo. Dado que el punto de fusión de la soldadura sin plomo es más alto, no es difícil entender por qué a veces es más difícil derretir la soldadura al reparar aparatos eléctricos importados.
El soldador es un tipo de dispositivo de calentamiento eléctrico que puede producir una temperatura alta de aproximadamente 250 grados después de activarlo. Soldador en el proceso de soldadura, es en realidad un proceso de conducción de calor, en contacto con la superficie de soldadura, el cabezal del soldador en la transferencia de calor a la soldadura, la soldadura absorbe el flujo de calor de fusión y bajo la acción de la tensión superficial, la formación de una junta de soldadura redondeada y brillante. En el proceso de conducción de calor de soldadura, debido a que el metal es un buen conductor de calor, el calor se transfiere más rápido. Proceso de fusión de soldadura, debido a la pérdida de calor de la punta de hierro, su temperatura es más o menos baja, si el área del punto de soldadura es mayor, es necesario absorber más calor para que esté por encima de la soldadura y alcance el punto de fusión. Si el volumen del cabezal del soldador es pequeño, menos almacenamiento de calor, la temperatura cae más rápido, debido a la menor potencia del núcleo de hierro para producir calor para complementar la pérdida de calor, el fenómeno más intuitivo en este momento es que la soldadura no derretido o el derretimiento no está completo. En este caso, tenemos que elegir un soldador de alta potencia para soldar. Por el contrario, si la pieza a soldar es pequeña, no necesitamos elegir un soldador de alta potencia; Si utiliza un soldador de alta potencia, asegúrese de prestar atención al tiempo de soldadura; de lo contrario, demasiado calor puede causar fácilmente que la corriente fluya a través del camino llamado circuito, dañando la placa de circuito, lo que resulta en que la lámina de cobre impresa se desprenda. Específicamente sobre qué tan apropiado es el soldador de alta potencia, no hay requisitos cuantitativos específicos, el personal de mantenimiento con experiencia laboral a largo plazo es la mejor manera de elegir la mejor manera de adaptarse a su propio soldador.
