Introducción a la diferencia entre la potencia y el tamaño del soldador eléctrico.
El soldador eléctrico es una herramienta vital en el proceso de reparación eléctrica, pero muchos trabajadores de mantenimiento que se han encontrado recientemente con el soldador desconocen el estándar que se utiliza para determinar la potencia del soldador eléctrico durante el proceso de soldadura, y viaja frecuentemente por el mundo con un solo soldador. El efecto más obvio es que el efecto de soldadura es mediocre como resultado del descuido en la selección de potencia del soldador.
La potencia del soldador eléctrico utilizado es demasiado grande, es fácil quemar los componentes (generalmente, cuando la temperatura de unión del diodo y el triodo supera los 200 grados, se quemará) y los cables impresos se caerán del sustrato; la potencia del soldador utilizado es demasiado pequeña, y el estaño de soldadura no puede fundirse completamente, el flujo no puede volatilizarse, las uniones de soldadura no son suaves y firmes, y es fácil producir una soldadura falsa. Generalmente, se utiliza para soldar circuitos integrados, placas de circuito impreso, circuitos CMOS, transistores de decoración, grabadoras IC, televisores, para experimentos de circuitos ordinarios, generalmente 20 W es apropiado y para reparar máquinas de tubos de vacío, como amplificadores e instrumentos antiguos. , 35W es apropiado y el tipo de calefacción externa es de 45W. El cableado del transformador grande de soldadura y la línea troncal de conexión a tierra en la placa base de metal es de 50 W para el tipo de calefacción interna y de 75 W para el tipo de calefacción externa. Si desea soldar materiales metálicos, debe utilizar un soldador eléctrico de calentamiento externo superior a 100W. Si las condiciones lo permiten, los radioaficionados pueden equiparse con un tipo de calentamiento interno de 2OW, un tipo de calentamiento interno o externo de 35W y un soldador eléctrico de tipo de calentamiento externo de 150W, para que básicamente puedan satisfacer diversas necesidades de soldadura.
La soldadura con plomo, que tiene una composición de 63 por ciento de estaño y 37 por ciento de plomo y un punto de fusión de 183 grados, es el tipo de soldadura que se usa con más frecuencia. La soldadura sin plomo, por otro lado, tiene una composición de 99 por ciento de estaño y un contenido de fundente de alrededor del 1 por ciento, y su punto de fusión es de 227 grados. La soldadura de plomo tiene las ventajas de tener un punto de fusión bajo, ser fácil de soldar y ser económica, pero no es ecológica y el plomo es dañino para los humanos, por lo que debe lavarse cuidadosamente las manos después de soldar. Para establecer una distancia específica entre la cabeza y la pieza soldada mientras suelda, es mejor usar una máscara o estar en un área con luz brillante. La soldadura sin plomo se está empleando en empresas para la soldadura mecánica a medida que ha aumentado la conciencia sobre la protección del medio ambiente. Es fácil entender por qué la soldadura sin plomo, que a veces es difícil de derretir cuando se reparan aparatos eléctricos importados, tiene un alto punto de fusión.
El soldador eléctrico es un dispositivo de calentamiento eléctrico que puede generar una temperatura alta de aproximadamente 250 grados después de ser energizado. Durante el proceso de soldadura del soldador eléctrico, en realidad es un proceso de conducción de calor. Cuando entra en contacto con la superficie de soldadura, el calor de la punta del soldador se transfiere a la soldadura, y la soldadura absorbe el calor, se derrite y fluye, y forma una junta de soldadura brillante y redonda bajo la acción de la tensión superficial. . En el proceso de soldadura por conducción de calor, dado que los metales son buenos conductores de calor, la transferencia de calor es más rápida. Durante el proceso de fusión de la soldadura, debido a la pérdida de calor de la punta del soldador, su temperatura bajará más o menos. Si la junta de soldadura tiene un área grande, necesita absorber más calor para que la soldadura alcance el punto de fusión. Si la punta del soldador es pequeña y almacena menos calor, la temperatura desciende más rápido y el calor generado debido a la pequeña potencia del núcleo del soldador es demasiado tarde para reponer el calor perdido. En este momento, el fenómeno más intuitivo es que la soldadura no se derrite o no se derrite por completo. En este caso, tenemos que usar un soldador de alta potencia para soldar. Por el contrario, si las piezas soldadas son pequeñas, no necesitamos utilizar un soldador de alta potencia; Si usamos un soldador de alta potencia, debemos prestar atención al tiempo de soldadura, de lo contrario, demasiado calor causará fácilmente que el circuito a través del cual fluye la corriente y la placa de circuito se dañe. , haciendo que la lámina de cobre impresa se caiga. La potencia específica del soldador es adecuada y no existe un requisito cuantitativo específico. La acumulación de experiencia laboral a largo plazo del personal de mantenimiento es la mejor manera de elegir un soldador que se adapte a usted.
