Introducción a la diferencia entre la potencia de las planchas de soldadura eléctrica
En el proceso de reparación eléctrica, un hierro soldado eléctrico es una herramienta esencial, pero muchos miembros del personal de mantenimiento que acaban de entrar en contacto con planchas de soldadura no saben qué estándares usar para seleccionar la potencia del soldador durante el proceso de soldadura. A menudo, un soldador domina el mundo. La consecuencia más directa es que el efecto de soldadura no es ideal debido a no prestar atención al tamaño de potencia del soldador.
El soldador eléctrico utilizado tiene una potencia excesiva, que puede quemar fácilmente los componentes (generalmente cuando la temperatura de unión del transistor excede los 200 grados) y hace que los cables impresos se separen del sustrato; La potencia del soldador utilizada es demasiado baja, la soldadura no se puede derretir por completo, el flujo no puede evaporarse, las juntas de soldadura no son suaves y firmes, y es fácil producir soldadura virtual. En general, se utiliza para soldar circuitos integrados, placas de circuito impreso, circuitos CMOS, transistores decorativos, grabadoras IC, televisores y realización de experimentos de circuitos ordinarios. Generalmente se recomienda usar 20W. Para reparar máquinas de tubos de vacío, como máquinas de vesícula biliar e instrumentos antiguos, se recomiendan 35W. Para máquinas de tipo de calefacción externa, se recomienda 45W. Para soldar el cableado de transformadores grandes y las líneas principales de conexión a tierra en sustratos de metal, se utilizan calefacción interna tipo 50W y calefacción externa tipo 75W. Si se soldan materiales metálicos, se debe seleccionar un hierro soldado de calefacción externo con una potencia de más de 100W. Si las condiciones lo permiten, los entusiastas de la radioaficionados pueden equiparse con un tipo de calefacción interna 2ow, un tipo de calefacción interna o externa de 35W y un hierro de soldadura de calefacción externa de 150 W, que básicamente puede satisfacer varias necesidades de soldadura.
La soldadura que usamos generalmente se divide en dos tipos: soldadura de plomo y soldadura sin plomo, pero la más utilizada es la soldadura de plomo, que tiene una composición de 63% de estaño, 37% de plomo y un punto de fusión de 183 grados. La soldadura libre de plomo tiene una composición del 99% de estaño y un flujo de aproximadamente 1%, con un punto de fusión de 227 grados. Las ventajas de la soldadura de plomo son el bajo punto de fusión, la soldadura fácil y el bajo precio, pero no es amigable con el medio ambiente. El plomo es perjudicial para el cuerpo humano, por lo que después de completar la soldadura, es necesario lavarse con cuidado. Durante el proceso de soldadura, es mejor usar una máscara o en un lugar brillante para garantizar una cierta distancia entre la cabeza y la pieza de trabajo. Con la creciente conciencia de la protección del medio ambiente entre las personas, la soldadura sin plomo ahora se usa para soldar a máquinas en las fábricas. Debido al alto punto de fusión de la soldadura sin plomo, no es difícil entender por qué a veces es difícil derretir la soldadura al reparar los electrodomésticos importados.
