Introducción a la detección de la intensidad de exposición de la lámpara ultravioleta mediante un medidor de irradiancia ultravioleta
La intensidad de la radiación ultravioleta es un factor importante para garantizar la eficacia de la desinfección. A medida que aumenta el tiempo de uso acumulado del tubo de la lámpara, la intensidad de la irradiación disminuirá gradualmente. Cuando se descompone hasta cierto punto, también afecta el efecto de desinfección. Por tanto, controlar la intensidad de los tubos de las lámparas ultravioleta es un método para comprender el efecto de desinfección.
En la actualidad, en el campo médico y sanitario nacional, no se recomienda el uso de lámparas de esterilización con alto contenido de boro, y las lámparas de esterilización ultravioleta fabricadas en el extranjero generalmente utilizan vidrio de cuarzo con mayores costos de producción. Al mismo tiempo, también podemos observar que no importa qué tipo de lámpara de esterilización UV se utilice durante un período de tiempo, envejecerá gradualmente, la intensidad de la radiación UV disminuirá y no se puede garantizar el efecto de desinfección. Por eso es necesario registrar el tiempo de uso de la lámpara de cuarzo y reemplazarla oportunamente.
Entonces, ¿cómo logramos la sustitución oportuna de las lámparas UV?
Reemplazar las lámparas ultravioleta requiere el uso regular de un instrumento especializado para medir la radiación ultravioleta (un iluminómetro ultravioleta) para verificar la intensidad de la luz directa de las lámparas de cuarzo. Durante el proceso de detección, el detector de la lámpara ultravioleta colocado horizontalmente en el iluminómetro de línea exterior debe colocarse a una distancia vertical de un metro por debajo del centro del tubo de la lámpara. La lámpara de desinfección UV debe encenderse durante un período de tiempo hasta que la fuente de la lámpara se estabilice.-- Iluminómetro UV en línea, iluminómetro UV de 365 nm
El medidor de radiación ultravioleta generalmente consta de dos partes: una pantalla de medición y un detector (es decir, una sonda), que es conveniente para que el detector se fije durante el proceso de medición. Hoy en día, la sonda detectora suele estar equipada con un pequeño imán potente. Mientras el imán absorba los objetos metálicos en la zona correspondiente, el detector quedará fijo y protegerá la luz parásita. Si se encuentra la fuerza, se debe reemplazar inmediatamente. Además, las luces y reflectores pueden asegurar la concentración de energía ultravioleta evitando al mismo tiempo daños a los trabajadores. El reflector debe utilizar luz ultravioleta de 253,7 nm con menos absorción y más reflexión del material. La superficie de aluminio oxidado y pulido tiene el coeficiente de reflexión más alto de la luz ultravioleta de onda corta, por lo que el sistema de reflexión de las lámparas ultravioleta generalmente está hecho de aluminio.
El medidor de irradiancia ultravioleta MAVOPROBE LUX/UVA utiliza una sonda UVA para pruebas no destructivas de la tecnología de medición de luz ultravioleta. El medidor de irradiancia ultravioleta MAVOPROBE LUX/UVA MAVOPROBE LUX/UVA cumple con los requisitos de las normas DIN 5032-7, DIN 3013032-1 Apéndice B e ISO/CIE 19476, clasificada como iluminancia Clase B. La medición de la iluminancia UV-A cumple con los requisitos de DIN EN ISO 3059 y ASTM E2297 para instrumentos de medición de pruebas de penetración de fluorescencia y partículas magnéticas.
