Introducción a la aplicación del medidor de espesor de recubrimiento en productos plásticos
Medición de recubrimientos sobre productos plásticos. Cuando se utiliza el método ultrasónico para la medición, es común que el recubrimiento se disuelva con el sustrato, lo que resulta en una falta de una buena superficie de reflexión acústica, lo que provoca fallas en la medición o una desviación grave de la lectura. Si se utiliza el método de la cuña de corte para medir, también hay muchas áreas donde resulta incómodo de usar y difícil de leer. Sonda del sensor de humedad, tubo de calentamiento eléctrico de acero inoxidable, sensor PT100, calentador de aluminio fundido, válvula solenoide de fluido de la bobina de calentamiento
Por lo tanto, actualmente los fabricantes de productos electrónicos portátiles generalmente utilizan el método de transferencia para medir el recubrimiento de productos plásticos.
Hemos resumido un conjunto de métodos a través de años de práctica en probadores de espesor de recubrimiento, que implican primero cubrir el producto con varias tiras pequeñas de película de poliéster de espesor estándar y luego presionar ambos extremos con cinta adhesiva a base de papel para dejar la parte media. Coloque el producto en la línea de pulverización para pulverizar y hornear normalmente.
Una vez completado el producto, retire la película de poliéster con película de pintura y utilice una placa de hierro (o aluminio) como sustrato. Utilice un medidor de espesor de película de inducción magnética (o método de corrientes parásitas) para medir las partes recubiertas y no recubiertas, y la diferencia entre las dos es el espesor del recubrimiento. Debido al uso de la misma placa cero, el punto de referencia de inducción electromagnética no cambiará, lo que garantiza que la referencia de medición permanezca sin cambios y sea precisa. Además, especialmente debido al uso del método de diferencias, los errores del instrumento y de la placa cero se compensarán mediante resta. Esto reduce en gran medida los requisitos de precisión cero de la placa y del instrumento.
Algunas fábricas todavía utilizan el método de pegar láminas de hierro y aluminio. Cabe señalar que la diferente rugosidad de la superficie, la deformación convexa y cóncava y los cambios de espesor de cada lámina de hierro o aluminio pueden provocar cambios en el punto de referencia de la inducción electromagnética, lo que puede aumentar los errores de medición y la mala repetibilidad. Se debe tener cuidado para evitarlo.
