Introducción a otras aplicaciones de los termómetros infrarrojos
La aplicación de termómetros infrarrojos en la industria de la soldadura de alta frecuencia guía a la industria de la soldadura. La temperatura es uno de los parámetros clave relacionados con la calidad de la soldadura. Es muy importante. El control de la temperatura de soldadura adecuada es crucial para garantizar la calidad de la soldadura.
El termómetro infrarrojo sin contacto proporciona un medio técnico eficaz para el control de temperatura en línea de soldadura.
El termómetro infrarrojo se puede utilizar para realizar mediciones de temperatura de soldadura en línea y puede constituir un sistema de control de temperatura de soldadura automático.
De acuerdo con las características de tiempo de soldadura corto, velocidad de calentamiento rápida y objetivo de soldadura pequeño cuando la máquina de soldadura de hojas de sierra de aleación está soldando dientes de sierra, el termómetro infrarrojo en línea dedicado a la máquina de soldadura se usa cada vez más en la tecnología de soldadura de hojas de sierra de aleación.
En particular, el bidireccional de fibra única realiza la puntería del láser y la medición de la temperatura en una fibra óptica sin interferencias, lo que hace que la medición de la temperatura y la puntería sean coaxiales excelentes. Se realiza una puntería precisa al objetivo medido.
Debido a la puntería precisa, es conveniente que el usuario capte la distribución de temperatura del objeto medido en todo momento. Especialmente adecuado para medir objetos con poca capacidad calorífica.
El termómetro de soldadura industrial está diseñado para cumplir con los requisitos especiales de la industria de la soldadura. Los avances en óptica, mecatrónica y circuitos digitales son los siguientes:
1. En términos de óptica: use una lente óptica específica para el termómetro, la distancia es grande, el punto del láser es pequeño y fuerte, y el método de puntería del tipo de reflexión de prisma combinado se utiliza para lograr una verdadera puntería láser coaxial, haciendo la medición y posicionamiento más preciso.
La lente óptica con coeficiente de gran distancia puede medir el objetivo mínimo de 1 mm, y el rango de medición de temperatura de 400-2200 grados puede satisfacer mejor las diversas necesidades especiales del sitio.
2. En términos de electromecánica y apariencia: use láser coaxial para apuntar al termómetro infrarrojo más pequeño, adopte el diseño de integración electromecánica óptica, reduzca en gran medida el volumen y cumpla con los requisitos de instalación de la industria de la soldadura en un espacio pequeño.
3. Circuito digital: diseño de circuito digital completo, alta linealización de la curva de temperatura, lo que garantiza una alta precisión de medición, consistencia y repetibilidad;
La microcomputadora de un solo chip de alta precisión y A/D pueden cumplir con la medición de temperatura durante la soldadura de diferentes materiales, tiempo de respuesta ultrarrápido, salida analógica estandarizada y comunicación directa con PLC para control de circuito cerrado.
La matriz de las hojas de sierra de diamante tiene altos requisitos de propiedades mecánicas, y las diferentes temperaturas de templado tienen un impacto importante en la resistencia y tenacidad del acero base, así como en la reducción del área y el alargamiento;
Para obtener buenas propiedades mecánicas y evitar fallas accidentales durante el uso, el control de la temperatura juega un papel vital en el proceso de producción.
En el pasado, la máquina soldadora adoptaba principalmente el control de tiempo en términos de control de temperatura. Cuando se usa el control de tiempo, el voltaje es inestable y fluctúa, lo que hará que cambie la temperatura del cabezal de corte;
La estanqueidad, la altura y el ángulo del cabezal de corte y el accesorio afectarán la precisión del control de temperatura, y el control de tiempo no puede reflejar directamente el cambio de temperatura del cabezal de corte, pero el control de temperatura puede reflejar claramente el cambio de temperatura durante el proceso de producción .
Se puede ver que el uso del control de temperatura es la tendencia de desarrollo de la máquina de soldar, que es mucho más avanzada que el control de tiempo en términos de tecnología.
