Introducción a cómo utilizar un multímetro para probar un sensor de pesaje
Los sensores de pesaje se utilizan ampliamente en el pesaje industrial (como básculas de cinta, básculas, básculas electrónicas, básculas corporales, etc.), detección de fuerza y medición de tensión y presión. Durante el uso en el sitio-, las fallas del sensor de pesaje generalmente son las siguientes.
1. Sobrecarga del sensor, debido a una comunicación poco clara entre el usuario y el fabricante, el rango del sensor no coincide con el valor de fuerza y el peso reales, lo que provoca una sobrecarga del sensor y la deformación de la resistencia del brazo del puente del sensor, lo que provoca un desequilibrio en el circuito. El sensor no funciona correctamente, lo que provoca fluctuaciones en la señal de salida y una resistencia infinita.
2. El cable del sensor está roto y el usuario no tomó medidas de protección durante el uso. El cable del sensor generalmente está roto en la interfaz del cable del sensor, lo que afecta el uso del sensor sin respuesta o cambios repentinos en los valores de medición.. 3. El uso inadecuado de los sensores, los sensores estáticos pueden resultar gravemente dañados por fuerzas de impacto, fuerzas de corte, torsión, etc., haciéndolos irreparables.
Entonces, ¿cómo podemos utilizar eficazmente un multímetro para detectar fallos comunes en los sensores de pesaje in situ?
1. El fabricante del sensor proporciona la sensibilidad de salida del sensor y el voltaje de la fuente de alimentación en fábrica, y nosotros detectamos la señal de salida del sensor en función de estos dos parámetros. El sensor de fuerza de pesaje extensímetro emite una señal analógica en milivoltios. Por ejemplo, la sensibilidad de salida del sensor es de 2,0 mV/V y el voltaje de la fuente de alimentación es de 10 V CC. Estos dos parámetros pueden proporcionarnos una relación lineal entre el voltaje de funcionamiento de excitación del sensor que requiere 10 V CC y la señal de salida del sensor correspondiente a una salida de voltaje de excitación de 2,0 mV por cada 1 V. Por ejemplo, si el rango completo del sensor es de 50 kg, entonces proporcione al sensor un voltaje de 10 V CC y una salida de 20 mV en el rango completo. Según esta relación, utilizamos un multímetro mV para medir la señal de salida del sensor. La salida sin carga del sensor es de 0 mV, lo cual es normal. Si es mayor que este valor, pero cerca de este valor, el cambio numérico indica que el sensor tiene deriva cero. Si el valor es grande, indica que el sensor está dañado o que el puente interno es un circuito con resistencia asimétrica del brazo del puente.
2. Determine si el medidor de tensión del sensor está dañado según los parámetros del sensor proporcionados por la fábrica, la resistencia de entrada y la resistencia de salida. Los valores de resistencia de entrada y salida de los sensores varían de un fabricante a otro. Por lo tanto, esto debe probarse de acuerdo con el etiquetado del fabricante. Utilice un multímetro para medir la resistencia de la fuente de alimentación y la tierra de alimentación, así como la resistencia de la línea de señal y la tierra de la señal. Si el valor de resistencia es mayor que el valor de resistencia de fábrica, indica que el sensor se ha sobrecargado y el extensímetro se ha deformado. Si el valor de resistencia es infinito, el extensómetro del sensor está gravemente dañado y no puede repararse.
3. Debido a la frecuente rotura del cable durante el uso del sensor, mientras la capa exterior del cable protector está intacta, inspeccionamos visualmente la integridad del cable del sensor. Usamos el rango de ohmios de un multímetro para detectar la continuidad del cable del sensor. Si la resistencia es infinita, es seguro que se romperá, y si la resistencia cambia, el contacto es deficiente.
