Introducción del principio de medición de corrientes de Foucault del medidor de espesor de recubrimiento
La señal de CA de alta frecuencia genera un campo electromagnético en la bobina de la sonda, y cuando la sonda está cerca del conductor, se forman corrientes de Foucault. Cuanto más cerca esté la sonda del sustrato conductor, mayor será la corriente de Foucault y mayor la impedancia de reflexión. Esta acción de retroalimentación caracteriza el tamaño de la distancia entre la sonda y el sustrato conductor, es decir, el grosor del revestimiento no conductor sobre el sustrato conductor. Debido a que este tipo de sonda de calibre de espesor de recubrimiento está diseñada para medir el espesor de recubrimientos en sustratos metálicos no ferromagnéticos, a menudo se la denomina sonda no magnética. Las sondas no magnéticas utilizan materiales de alta frecuencia como núcleos de bobina. En comparación con el principio de inducción magnética, la principal diferencia es que la sonda del medidor de espesor de recubrimiento es diferente, la frecuencia de la señal es diferente y el tamaño de la señal y la relación de escala son diferentes. El medidor de espesor de revestimiento que utiliza el principio de corriente de Foucault puede medir revestimientos no conductores en todos los sustratos conductores en principio, como pintura y revestimientos de plástico en la superficie de vehículos aeroespaciales, vehículos, electrodomésticos, puertas y ventanas de aleación de aluminio y otros materiales de aluminio. productos y película anodizada. El material de recubrimiento tiene cierta conductividad, que también se puede medir mediante calibración, pero se requiere que la relación de las dos conductividades sea al menos 3-5 veces diferente. Aunque los sustratos de acero también son conductores, el principio magnético de medición del espesor del recubrimiento es más adecuado para este tipo de tareas.
Varios factores afectan las mediciones de calibre de espesor de revestimiento. El espesor medido por el método magnético se ve afectado por el cambio de las propiedades del metal de la base (en aplicaciones prácticas, el cambio de las propiedades magnéticas del acero bajo en carbono puede considerarse leve). La hoja estándar se utiliza para calibrar el instrumento; la conductividad del metal base tiene un impacto en la medición, y la conductividad del metal base está relacionada con la composición del material y el método de tratamiento térmico. Calibrar el instrumento utilizando una hoja estándar con las mismas propiedades que el metal base de la probeta; cada instrumento tiene un espesor crítico, mayor a este espesor, la medida no se verá afectada por el espesor del metal base; es sensible al cambio abrupto de la forma de la superficie de la pieza de prueba, por lo tanto, no es confiable para medir cerca del borde o la esquina interior de la pieza de prueba; la curvatura de la pieza de prueba tiene una influencia en la medición, que aumenta significativamente con la disminución del radio de curvatura, por lo tanto, la medición en la superficie de la pieza de prueba curvada tampoco es confiable. La sonda deformará las muestras de recubrimiento blando, por lo que no se pueden medir datos confiables en estos especímenes; la rugosidad de la superficie del metal base y el recubrimiento tienen un impacto en la medición. A medida que aumenta la rugosidad, aumenta el impacto y la superficie rugosa causará errores sistemáticos y errores accidentales. Al medir cada vez, se debe aumentar el número de mediciones en diferentes posiciones para superar este error accidental. Si el metal base en el sustrato es rugoso, también es necesario tomar varias posiciones en la probeta de metal base sin recubrimiento con rugosidad similar para calibrar el punto cero del instrumento, o usar una solución que no corroa el metal base para disolver y quitar el revestimiento, y luego calibrar el instrumento El punto cero; el fuerte campo magnético generado por varios equipos eléctricos interferirá seriamente con el trabajo de medición del espesor magnético; aquellas sustancias adheridas que impidan que la sonda esté en estrecho contacto con la superficie del revestimiento deben eliminarse. Durante la medición, la presión debe mantenerse constante. La medida máxima se puede lograr solo si la superficie de la pieza se mantiene vertical.
