Instrucciones para seleccionar un soldador.
1. La selección del soldador eléctrico generalmente sigue los siguientes principios:
① La forma de la punta del soldador debe adaptarse a los requisitos de la superficie de la pieza de trabajo y a la densidad de montaje del producto.
② La temperatura máxima de la punta del soldador debe adaptarse al punto de fusión de la soldadura, generalmente 30-80 grados más alto que el punto de fusión de la soldadura (excluyendo la caída de temperatura cuando la punta del soldador entra en contacto con el punto de soldadura) .
③ La capacidad calorífica de un soldador eléctrico debe ser adecuada. El tiempo de recuperación de la temperatura de la punta del soldador debe adaptarse a los requisitos de la superficie de la pieza a soldar. El tiempo de recuperación de temperatura se refiere al tiempo necesario para que la temperatura en la punta del soldador disminuya debido a la disipación de calor durante el ciclo de soldadura y luego se recupere a la temperatura más alta. Está relacionado con la potencia y la capacidad calorífica del soldador, así como con la forma y longitud de la punta del soldador.
2. El principio de potencia para seleccionar un soldador eléctrico es el siguiente:
① Al soldar circuitos integrados, transistores y otros componentes sensibles al calor, considere utilizar un soldador con calefacción interna de 20 W o con calefacción externa de 25 W.
② Al soldar alambres más gruesos y cables coaxiales, considere usar un soldador con calefacción interna de 50 W o con calefacción externa de 45-75 W.
③ Al soldar componentes más grandes, como placas de conexión a tierra de chasis metálicos, se debe seleccionar un soldador con una potencia superior a 100 W.
Podemos elegir soldadores eléctricos entre los siguientes aspectos:
R: Según el tamaño de la junta de soldadura, generalmente, cuanto más pequeña sea la junta de soldadura, menor será la potencia del soldador seleccionado y cuanto más grande sea la junta de soldadura, mayor será la potencia del soldador producido.
B: Según el tamaño del componente que se está soldando, cuanto mayor sea el volumen del componente, más gruesos serán los pines, más grandes serán las almohadillas de soldadura y más grandes serán las uniones de soldadura.
C: Según la capacidad de absorción de calor de los componentes, algunos componentes tienen un alto contenido de metal, por lo que sus características de conductividad térmica y disipación de calor también son buenas. En este caso, se debe utilizar un soldador de alta potencia para soldar.
D: Elija entre el área de soldadura, cuanto mayor sea el área de soldadura, mejores serán sus características de disipación de calor, por lo que se debe utilizar un soldador de alta potencia.
E: Según la densidad de las uniones de soldadura, cuanto mayor sea la densidad de la soldadura, menor será la potencia del soldador utilizado. En general, las placas de circuito deben usar soldadores con una potencia de 30 W o menos. Para uniones de soldadura de gran capacidad se puede utilizar un soldador de 40 W, pero se debe controlar el tiempo de soldadura. Elegir una punta de soldador antioxidante puede hacer que la soldadura sea más suave. Para uniones de soldadura más pequeñas, se debe utilizar una punta de soldador más afilada.
