Método de instalación en un microscopio de herramienta universal.
Gracias a sus diferentes lentes intercambiables, como oculares de contorno y oculares de arco circular, así como a accesorios como cuchillas de medición y portaagujas, el microscopio herramienta universal es uno de los instrumentos más utilizados para medir longitudes. También puede medir la longitud en las direcciones longitudinal, transversal e incluso del peso del instrumento. Hay dos métodos de instalación para el objeto probado en el microscopio herramienta universal:
1. Instalación de componentes de medición planos
Al medir piezas planas, es importante tener en cuenta que la superficie medida de la pieza debe estar en el mismo plano focal; de lo contrario, es fácil que se formen sombras locales. Para piezas con chaflanes en la superficie medida, es mejor hacer que el chaflán mire hacia abajo; de lo contrario, puede causar un enfoque poco claro y una medición inexacta.
2. Instalación de componentes de medición de ejes.
Los componentes de medición axial generalmente dependen del orificio central para su posicionamiento, por lo que es necesario limpiar el * * orificio a fondo antes de la instalación, especialmente para eliminar barro, arena y rebabas. De lo contrario, el eje del componente medido puede ser diferente de la línea central del instrumento, lo que resultará en errores de medición significativos* Una buena solución es verificar el error de descentramiento del diámetro exterior del eje medido con la línea horizontal del "metro". " Línea en el tablero divisorio del instrumento después de la instalación, para determinar si la pieza medida está instalada correctamente.
Al medir piezas roscadas, preste atención a la dirección de inclinación de la columna de la pantalla del multímetro.
Al medir el diámetro del paso de la rosca y el ángulo medio del diente, para que la imagen sea clara, la columna del microscopio de herramienta universal generalmente se inclina hacia la izquierda o hacia la derecha en un ángulo de hélice, y la dirección de inclinación de la columna debe ser consistente con la dirección de la hélice de la pieza medida. Cuando el ángulo de la hélice es grande, es fácil determinar si la dirección de inclinación de la columna es consistente con la dirección de la hélice de la pieza de trabajo observando la claridad de la imagen. Sin embargo, cuando el ángulo de hélice de la pieza de trabajo es inferior a 1 grado, el impacto en la imagen es pequeño y difícil de juzgar a simple vista. Esto a menudo causa que la dirección de inclinación de la columna sea opuesta a la dirección del ángulo de hélice de la pieza de trabajo, lo que resulta en semiángulos de perfil de diente inconsistentes en los lados izquierdo y derecho de la pieza de trabajo medida, lo que plantea grandes dificultades para el procesamiento de la pieza de trabajo. Por eso, antes de realizar la medición, es necesario determinar correctamente la dirección de inclinación de la columna según la dirección de la espiral indicada en los datos del dibujo de la pieza de trabajo.
