Inspección del soldador eléctrico después de soldar.
Una vez completada la soldadura, es necesario verificar si hay fugas de soldadura, soldaduras defectuosas y cortocircuitos de componentes causados por el flujo de soldadura. La soldadura falsa es difícil de detectar, por lo que se pueden usar pinzas para sujetar los pines de los componentes y tirar de ellos suavemente. Si se encuentra temblor, la soldadura de reparación debe realizarse inmediatamente.
El soldador eléctrico es la herramienta más utilizada en soldadura electrónica, que convierte la energía eléctrica en energía térmica para calentar y soldar el punto de soldadura. El éxito de un soldador eléctrico depende en gran medida de qué tan bien se controle. Por lo tanto, desde cierta perspectiva, el uso del soldador eléctrico depende del sentido de la técnica.
En términos generales, cuanto mayor sea la potencia y el calor de un soldador eléctrico, mayor será la temperatura del cabezal del soldador. Es suficiente utilizar un soldador eléctrico de calentamiento interno de 20W para soldar transistores generales y componentes electrónicos de circuitos integrados. El exceso de energía puede quemar fácilmente los componentes, ya que los diodos y transistores pueden quemarse cuando la temperatura del nodo supera los 200 grados. Sin embargo, en la producción de máquinas biliares basadas principalmente en soldadura de techos, la potencia del soldador eléctrico es mayor, pudiendo seleccionarse entre 35W-45W o incluso más.
Vale la pena señalar que al soldar el circuito, el tiempo no debe ser ni demasiado largo ni demasiado corto, ya que puede dañarse fácilmente. Sin embargo, si el tiempo es demasiado corto, la soldadura no puede derretirse completamente, lo que resulta en uniones de soldadura desiguales e inestables y también puede causar soldaduras falsas. Generalmente, el tiempo más adecuado debe completarse en 1,5-4s.
La soldadura es un metal fusible y el más utilizado suele ser el alambre de soldadura. La función de la soldadura es conectar los pines de los componentes con los puntos de conexión de la placa de circuito impreso, y la selección de la soldadura tiene un impacto significativo en la calidad de la soldadura. El alambre de soldadura más utilizado hoy en día suele ser el alambre de soldadura que contiene colofonia, pero también es bastante meticuloso cuando se subdivide, entre los cuales el alambre de soldadura que contiene plata y que está realmente libre de humedad es, por supuesto, de primera categoría.
Otra cosa que vale la pena mencionar es el absorbente de soldadura, que resulta muy práctico para principiantes. Cuando se utiliza un soldador eléctrico por primera vez, siempre es fácil que se produzca soldadura por todas partes. El absorbente de soldadura puede ayudarle a eliminar el exceso de soldadura en la placa de circuito. Además, el absorbente de soldadura es muy eficaz y útil a la hora de retirar dispositivos de circuitos integrados de múltiples pines. Puede succionar todas las uniones de soldadura, lo cual es completamente innecesario para quienes dominan el uso del soldador. El uso de un soldador puede reemplazar completamente su función y derretir las uniones de soldadura puede eliminar fácilmente los componentes.
Antes de soldar, las piezas soldadas de los pines de los componentes o las placas de circuito deben someterse a un tratamiento previo a la soldadura.
Retire la capa de óxido del área de soldadura; se puede hacer un cuchillo pequeño con una hoja de sierra para raspar la capa de óxido en la superficie del cable metálico, exponiendo el brillo metálico del pasador. Las placas de circuito impreso se pueden pulir con una gasa fina y cubrir con una capa de solución de alcohol de colofonia.
Estañado de componentes - Estañado de conductores raspados. Sumerja el cable en una solución de alcohol de colofonia, presione la punta del soldador caliente con estaño sobre el cable y gírelo. Puedes cubrir uniformemente los cables con una fina capa de estaño. Antes de soldar el cable, se debe retirar la capa aislante y se deben realizar los dos tratamientos anteriores antes de poder realizar la soldadura formal. Si el alambre está hecho de múltiples hebras de alambre metálico, se deben torcer juntos después del pulido y luego estañar.
