Termómetros infrarrojos para aplicaciones en la industria química:
En la industria petroquímica, las refinerías utilizan sistemas de visualización de temperatura en los procedimientos de mantenimiento preventivo de rutina. Estos procedimientos incluyen el monitoreo del proceso del horno y la confirmación de las lecturas del termopar. En el monitoreo del proceso del horno, se utilizan pantallas infrarrojas para detectar el porcentaje de acumulación de carbón en los tubos de superficie calentados. Esta acumulación, llamada coquización, conduce a tasas de ignición más altas en el horno y también a temperaturas más altas en los tubos. Esta condición de alta temperatura reduce la vida útil de los tubos. Esto se debe a que esta coquización impide que el producto absorba el calor de manera uniforme del tubo. Cuando utilizamos un pirómetro infrarrojo encontraremos que la temperatura superficial del tubo en el área de coquización tiende a ser mayor que la temperatura superficial del tubo en otras áreas.
La guía de funcionamiento del principio de funcionamiento del pirómetro fijo de dos colores también se puede utilizar para el mantenimiento preventivo:
Con un sistema de visualización de calor portátil, el personal de mantenimiento puede identificar problemas potenciales o existentes. Los ejemplos incluyen devanados de bobina de motor sobrecalentados, aletas de enfriamiento de un transformador fuertemente tapadas, contactos deficientes del capacitor y acumulación de calor en la culata de un compresor. Cualquier problema que surja va acompañado de un aumento de temperatura, o un perfil de temperatura muy diferente a la temperatura ambiente, por lo que puede localizarse con un sistema portátil de visualización de calor. En la mayoría de los casos, el problema se puede detectar y corregir rápidamente antes de que sea necesario detener el proceso.
Termómetro infrarrojo bicolor en aplicaciones de la industria del plástico:
En la industria del plástico, los termómetros infrarrojos se utilizan para evitar manchas en los productos, medir objetos dinámicos y medir plásticos a altas temperaturas. En el proceso de expulsión de la película soplada, las mediciones de temperatura para ajustarse al calentamiento y enfriamiento pueden ayudar a mantener la integridad de la tensión y el espesor del plástico. Durante la expulsión del film soplado, unos sensores ayudan a controlar la temperatura para asegurar el espesor y la homogeneidad del producto. Durante la extrusión de láminas, los sensores permiten al operador ajustar los calentadores y los rollos en frío a apagar para garantizar la calidad del producto.
