Aplicación de la industria química del termómetro infrarrojo.
En la industria petroquímica, las refinerías emplean sistemas de visualización de temperatura como parte de programas de mantenimiento preventivo de rutina. Estos procedimientos incluyen el monitoreo del proceso del horno y la verificación de las lecturas del termopar. En la detección del proceso del horno, se utiliza una pantalla infrarroja para detectar la proporción de acumulación de carbono en el tubo de la superficie de calentamiento. Esta acumulación, conocida como coquización, da como resultado una mayor velocidad de encendido del horno, lo que también aumenta la temperatura de los tubos. Esta condición de alta temperatura reducirá la vida útil del tubo. Porque esta coquización impedirá que el producto absorba el calor de la tubería de manera uniforme. Al utilizar un termómetro infrarrojo, encontraremos que la temperatura superficial del tubo en la zona de unión tiende a ser mayor que en otras zonas.
La guía del principio de funcionamiento del termómetro fijo de dos colores también puede desempeñar un papel en el mantenimiento preventivo:
Con un sistema de visualización térmica portátil, el personal de mantenimiento puede identificar problemas potenciales o existentes. Ejemplos: devanados de bobina de motor sobrecalentados, aletas de enfriamiento obstruidas en transformadores, contactos de capacitores, acumulación de calor en la culata del compresor. Cualquier problema va acompañado de un aumento de temperatura o una curva de temperatura muy diferente de la temperatura ambiente, por lo que puede localizarse con un sistema de visualización térmica portátil. En la mayoría de los casos, el problema se puede encontrar a tiempo y corregir a tiempo antes de que sea necesario detener el proceso.
Aplicación del termómetro infrarrojo en la industria del plástico
En la industria del plástico, los termómetros infrarrojos se utilizan para evitar la contaminación de productos, medir objetos dinámicos y medir plásticos a altas temperaturas. Las mediciones de temperatura para ajustar el calentamiento y el enfriamiento durante la extrusión de la película soplada pueden ayudar a mantener la integridad de la tensión y el espesor del plástico. Durante la expulsión de la película fundida, los sensores ayudan a controlar la temperatura para garantizar el espesor y la consistencia del producto. Durante la extrusión de láminas, los sensores permiten al operador ajustar los calentadores y las bobinas de frío para apagarlas para mantener la calidad del producto.
