Cómo soldar LED SMD_Tutorial de soldadura manual SMD
soldadura manual
1. Se recomienda utilizar soldadura por reflujo en circunstancias normales y realizar soldadura manual solo cuando se requieran reparaciones.
2. La potencia máxima del soldador utilizado para la soldadura manual no debe exceder los 30 W, la temperatura de soldadura debe controlarse dentro de los 300 grados y el tiempo de soldadura debe ser inferior a 3 segundos.
3. La punta del soldador no debe tocar el coloide de la lámpara LED SMD para evitar daños por altas temperaturas en la lámpara LED.
4. Cuando el pin se calienta a 85 grados o más que esta temperatura, la cuenta de la lámpara LED SMD no debe estresarse, de lo contrario el cable dorado se romperá fácilmente.
Soldadura por reflujo
1. Temperatura máxima de soldadura por reflujo: 260 grados o menos que este valor de temperatura (temperatura de la superficie del cordón de la lámpara).
2. El tiempo necesario para que la temperatura supere los 210 grados: 30 segundos o menos.
3. La soldadura por reflujo generalmente se realiza una vez y no más de dos veces como máximo.
4. Después de la soldadura por reflujo, las perlas de la lámpara LED deben enfriarse a temperatura ambiente antes de tocar la superficie coloide del LED.
Elementos básicos de soldadura
(1) El método de contacto entre la punta del soldador y las dos partes a soldar
Posición de contacto: la punta del soldador debe hacer contacto con dos partes a soldar (como patas y almohadillas de soldadura) al mismo tiempo. El soldador generalmente está inclinado a 45 grados y debe evitar el contacto con una sola de las piezas a soldar. Cuando la capacidad calorífica de dos piezas a soldar es muy diferente, se debe ajustar adecuadamente el ángulo de inclinación del soldador. Cuanto menor sea el ángulo de inclinación entre el soldador y la superficie de soldadura, mayor será el área de contacto entre la pieza a soldar y el soldador con mayor capacidad calorífica y mayor será la capacidad de conducción de calor. Por ejemplo, el ángulo de inclinación es de unos 30 grados al soldar pantallas LCD, y el ángulo de inclinación al soldar micrófonos, motores, altavoces, etc. puede ser de unos 40 grados. Las dos piezas a soldar pueden alcanzar la misma temperatura al mismo tiempo, lo que se considera un estado de calentamiento ideal.
Presión de contacto: Cuando la punta del soldador esté en contacto con la pieza a soldar, se debe aplicar una ligera presión. La fuerza de la conducción de calor es proporcional a la cantidad de presión aplicada, pero el principio es no causar daños a la superficie de la pieza a soldar.
(2) Método de suministro de alambre de soldadura
El suministro de alambre de soldadura debe controlar tres puntos clave: el tiempo, la ubicación y la cantidad del suministro.
Tiempo de suministro: En principio, el alambre de soldadura se suministra inmediatamente cuando la temperatura de la pieza a soldar alcanza la temperatura de fusión de la soldadura.
Posición de suministro: debe estar entre el soldador y las piezas a soldar y lo más cerca posible de la almohadilla de soldadura.
Cantidad de suministro: Debe depender del tamaño de las piezas a soldar y del pad. Después de que la soldadura cubra la almohadilla, la soldadura debe tener una altura superior a 1/3 del diámetro de la almohadilla.
(3) Ajustes de tiempo y temperatura de soldadura
R. La temperatura está determinada por el uso real. Lo más adecuado es soldar una punta de estaño durante 4 segundos, y el máximo no debe exceder los 8 segundos. Observe la punta del soldador en momentos normales. Cuando se vuelve violeta, la temperatura está demasiado alta.
B. Para materiales electrónicos generales de conexión directa, ajuste la temperatura real de la punta del soldador a (350~370 grados); para materiales de montaje superficial (SMC), establezca la temperatura real de la punta del soldador en (330 ~ 350 grados)
C. Los materiales especiales requieren un ajuste especial de la temperatura del soldador. Los conectores FPC, LCD, etc. deben utilizar alambre de estaño que contenga plata y la temperatura generalmente está entre 290 grados y 310 grados.
D. Al soldar pines de componentes grandes, la temperatura no debe exceder los 380 grados, pero se puede aumentar la potencia del soldador.
