Cómo validar el microscopio metalúrgico.
Microscopio metalúrgico cómo validar: a menudo contactamos con el microscopio metalúrgico general, se utiliza principalmente para medir la prueba de organización metalúrgica de la máquina de mesa de metal, el uso de una gama más amplia de empresas, metalurgia y otros departamentos para desempeñar un papel importante en el experimentos, la investigación es indispensable.
Microscopio metalográfico cómo validar: la producción de los fabricantes de microscopios metalográficos es mayor, modelos, especificaciones y no uniformes, por lo que la prueba del microscopio metalográfico hasta el momento no existe regulaciones de verificación departamentales, locales y nacionales, por lo tanto, nos basamos en los estándares nacionales para su pruebas. Artículos de prueba, métodos y requisitos técnicos del microscopio metalográfico SHARPSCOPE:
1, error de posicionamiento del convertidor de lente objetivo
(1) 10 veces el ocular cruzado.
(2) Valor de trazado de 0.0Regla de trazado de 1 mm, el límite de desviación entre dos líneas cualesquiera de ± 0.{{10}}05 mm. Método de prueba: en el microscopio metalográfico SHARPSCOPE que se está probando en el convertidor montado en la lente objetivo de 40 veces, el tubo ocular 10 veces los oculares cruzados, colocado en la plataforma portadora en la regla de trazado de 0,01 mm, se enfoca con claridad, de modo que un cierto trazado en la regla de trazado y los oculares cruzan el centro de la superposición. Luego gire el convertidor de objetivo hacia la izquierda y hacia la derecha varias veces para posicionarlo (no menos de 3 veces), observe el desplazamiento de la imagen de la regla divisoria de 0,01 mm y tome el * grande valor de compensación como valor de detección. Requisitos técnicos: no superior a 0,02 mm.
2. Convierta la lente del objetivo cuando ** desviación del centro de la imagen:
(1) 10 veces el ocular divisorio cruzado.
(2) Placa divisoria de dos palabras. Método de detección: utilice un ocular de segmentación cruzada 10 veces y cada lente objetivo de aumento en el microscopio examinado para detectar, para sesgar el * valor grande como valor de detección. Requisitos técnicos: Al cambiar de un objetivo de 10x a otros objetivos de aumento, no está fuera del campo de visión.
3. Desplazamiento del centro de rotación de la etapa portadora:
(1) Ocular de 10x con segmentos cruzados. (1) Oculares de 10x con segmentos cruzados.
(2) 2-placa divisoria de palabras. Método de detección: En el microscopio metalográfico SHARPSCOPE examinado con un ocular divisor transversal de 10 veces y un objetivo de 10 aumentos colocado en la platina portadora en la placa divisoria transversal, se enfoca con claridad y al mismo tiempo se mueve en la rotación de la platina portadora. la placa divisoria transversal, de modo que la imagen del centro de la mira tiende a ser el círculo más pequeño hasta el diámetro más pequeño del círculo como valor de detección. Requisitos técnicos: el centro de la primera imagen del microscopio metalúrgico SHARPSCOPE, el desplazamiento máximo no es superior a 0,2 mm.
4. Desviación del centro del punto de mira del ocular de sección transversal: Herramienta de inspección: placa de sección transversal. Método de detección: En el microscopio metalúrgico SHARPSCOPE con 10 veces la lente objetivo y el ocular de la tabla divisoria en forma de cruz examinada colocados en la plataforma portadora para enfocar claramente y crear la imagen del centro de la tabla divisoria en forma de cruz y la cruz. coincidencia del ocular del tablero divisorio, y luego gire el ocular divisorio en forma de cruz, hasta el centro de dos cruces del desplazamiento máximo como valor de detección. Requisitos técnicos: el centro de la mira del ocular divisor transversal debe coincidir con el eje del círculo ascendente del ocular y la desviación es de 0,01 mm.
