Cómo utilizar el medidor de azúcar en el proceso de producción de cerveza
El proceso de producción de cerveza se puede dividir en cuatro procesos: malteado, sacarificación, fermentación y envasado. Las cervecerías modernas generalmente ya no tienen una sala de malta, por lo que la parte de producción de trigo se eliminará gradualmente del proceso de producción de cerveza.
Este medidor de azúcar es adecuado para diferentes instalaciones de proceso en la producción de cerveza. Usando el principio de medir el índice de refracción de la solución, se puede determinar el contenido de sólidos solubles. De acuerdo con los diferentes requisitos de medición de cada proceso, ms-1002 se puede calibrar para medir la concentración de Plato, Brix, Balling y porcentaje de masa.
1. En una olla de maceración, la malta y el agua se calientan y se hierven, mientras que los ácidos naturales convierten los almidones y las proteínas insolubles en un extracto de malta soluble llamado "mosto". Por lo general, se instala un medidor de azúcar en la tubería de salida de la olla de salsa para monitorear manualmente la concentración de mosto para mantener la concentración estable y consistente. En tales condiciones de trabajo, se recomienda utilizar un dispositivo automático de limpieza de prismas con aire comprimido o agua a alta presión.
2. Antes de bombear el mosto a la olla hirviendo, se debe quitar la cáscara del mosto del tanque del filtro de mosto y luego se deben agregar el lúpulo y el azúcar. Durante este proceso, enjuague con agua, para que la concentración de mosto disminuya gradualmente.
3. En la olla hirviendo, el mosto se agrega con lúpulo y se hierve, el mosto absorbe el sabor del lúpulo, emite el aroma único y el amargor de la cerveza y alcanza una cierta concentración de mosto. Este proceso es fundamental para la calidad de la cerveza. Sin el sistema de derivación, la concentración de mosto se puede monitorear usando el medidor de azúcar, y la señal de concentración se puede retroalimentar a PLC o DCS para su control. Esto es propicio para optimizar el tiempo de ebullición, mejorando y estabilizando la calidad de la cerveza. En tales condiciones de trabajo, se recomienda utilizar un dispositivo automático de limpieza de prismas con aire comprimido o agua a alta presión.
4. Después de la ebullición del ciclotrón, el mosto lupulado se bombea al ciclotrón para eliminar el exceso de residuos de lúpulo y la proteína insoluble.
5. Después de enfriar, el mosto enfriado se agrega con levadura y se bombea al fermentador.
6. Tanque de fermentación En el tanque de fermentación, la levadura descompone el azúcar del mosto en alcohol y dióxido de carbono. Después de aproximadamente una semana, se puede producir "cerveza joven" y luego madurar después de docenas de fermentaciones.
7. Después de fermentar el filtro, la mayoría de las levaduras se asientan en el fondo del tanque y deben reciclarse y reutilizarse. La "cerveza tierna" elaborada se bombea a tanques de curado. En este punto, la levadura restante y las proteínas insolubles se precipitan aún más, lo que permite que la cerveza madure gradualmente. La cerveza madura se filtra a través de un colador para eliminar cualquier resto de levadura y proteínas insolubles para convertirse en sake envasado.
8. La salida de vino también se puede instalar con un refractómetro en línea de indexación de llenado, que se utiliza para la indexación en línea de diferentes tipos de cerveza o cerveza y líquido de limpieza CIP. Y envíe la señal a DCS, que es conveniente para el llenado y cambio de diferentes variedades de cerveza, y reduce la pérdida de cerveza causada por la limpieza CIP.
