Cómo usar el medidor de espesor de revestimiento para evitar o reducir errores
Cuando use el medidor de espesor de recubrimiento para medir, intente usar el material medido como sustrato de ajuste cero para evitar el error de medición debido a la diferente permeabilidad magnética causada por diferentes materiales. Espere hasta que se ponga a cero la misma parte del material a medir, y luego realice la medición de la misma parte, como el borde y la parte media de la pieza de trabajo en la cara lateral deben ponerse a cero por separado.
Cuando se utiliza un medidor de espesor de recubrimiento para la medición, también se debe tener en cuenta que la sonda y la superficie del material a medir se mantienen verticales para evitar grandes errores. Si la medición es en el mismo punto, la sonda puede estar separada por más de 10 cm cada vez, y la medición debe realizarse después de unos segundos, para evitar que el resultado de la medición se vea afectado por la magnetización de la sonda de el material bajo prueba.
La superficie exterior del medidor de espesor de revestimiento utilizado para el ajuste a cero debe mantenerse lo más suave posible. Si la superficie exterior no es lisa, se debe tomar el valor promedio de acuerdo con la situación, porque la rugosidad de la superficie exterior tiene una gran influencia en el valor medido. Las diferentes estructuras deben llevar a cabo la medición del ajuste cero, el plano de la cara lateral del ajuste cero plano, la medición de la superficie cóncava después del ajuste cero, la medición de la superficie convexa después del ajuste cero, para evitar errores en la medición debido a diferentes estructuras.
La estructura básica del medidor de espesor de revestimiento se compone de acero magnético, resorte de relé, escala y mecanismo de parada automática. Después de que el acero magnético es atraído por el objeto medido, el resorte de medición se alarga gradualmente y la fuerza de tracción aumenta gradualmente. Cuando la fuerza de tracción es apenas mayor que la fuerza de atracción, el espesor del recubrimiento se puede obtener registrando la fuerza de tracción en el momento en que se separa el acero magnético.
Este instrumento se caracteriza por su fácil operación, durabilidad, sin fuente de alimentación, sin calibración antes de la medición, precio relativamente bajo y es muy adecuado para el control de calidad en el sitio en talleres.
¿Cuáles son los factores que afectan la medición del medidor de espesor de recubrimiento?
a) Propiedades magnéticas del metal base
La medición del espesor magnético se ve afectada por el cambio magnético del metal base (en aplicaciones prácticas, el cambio magnético del acero con bajo contenido de carbono puede considerarse leve), para evitar la influencia del tratamiento térmico y los factores de trabajo en frío, debe usarse con las mismas propiedades que la probeta metal base La hoja patrón se utiliza para calibrar el instrumento; la pieza de prueba a recubrir también se puede utilizar para la calibración.
b) Propiedades eléctricas del metal base
La conductividad del metal base afecta la medición, y la conductividad del metal base está relacionada con la composición del material y el método de tratamiento térmico.
El instrumento se calibra utilizando una hoja estándar que tiene las mismas propiedades que el metal base de la pieza de prueba.
c) espesor del metal base
Cada instrumento tiene un espesor crítico del metal base. Por encima de este espesor, la medida no se ve afectada por el espesor del metal base.
d) Efectos de borde
El instrumento es sensible a los cambios bruscos en la forma de la superficie de la pieza de prueba. Por lo tanto, no es confiable medir cerca del borde o en las esquinas internas de la pieza de prueba.
e) Curvatura
La curvatura de la pieza de prueba tiene un efecto en la medición. Este efecto siempre aumenta significativamente al disminuir el radio de curvatura. Por lo tanto, las mediciones en la superficie de probetas curvas no son fiables.
f) Deformación de la probeta
El cabezal de medición deforma las muestras de cubierta blanda, por lo que se pueden medir datos fiables en estas muestras.
g) Rugosidad superficial
La rugosidad de la superficie del metal base y el revestimiento tiene un efecto en la medición. Cuanto mayor es la rugosidad, mayor es el impacto.
La superficie rugosa causará un error sistemático y un error accidental, y el número de mediciones debe aumentarse en diferentes posiciones para cada medición para superar este error accidental.
Si el metal base es rugoso, es necesario tomar varias posiciones en la probeta de metal base sin recubrimiento con rugosidad similar para calibrar el punto cero del instrumento; o use una solución que no corroa el metal base para disolver y quitar la capa de cobertura, y luego calibre el instrumento. cero.
h) campo magnético
El fuerte campo magnético generado por varios equipos eléctricos interferirá seriamente con el trabajo de medición del espesor magnético.
i) Sustancias adhesivas
El instrumento es sensible a las sustancias adheridas que dificultan el estrecho contacto entre el cabezal de medición y la superficie de la capa de recubrimiento. Por lo tanto, las sustancias adheridas deben eliminarse para garantizar que el cabezal de medición del instrumento esté en contacto directo con la superficie de la pieza de prueba.
j) Presión de cabeza de medición
La presión ejercida por el cabezal de medición sobre la pieza de prueba afectará la lectura de la medición, por lo que la presión debe mantenerse constante.
k) Orientación del cabezal de medición
La forma en que se coloca el cabezal de medición tiene un efecto en la medición. Durante la medición, el cabezal de medición debe mantenerse perpendicular a la superficie de la muestra.
