Cómo usar el medidor de espesor de recubrimiento en productos de plástico
Medición de recubrimientos en productos de plástico. Cuando se usa el método ultrasónico para la medición, es común que el recubrimiento se disuelva con el sustrato, lo que resulta en la falta de una buena superficie de reflexión acústica, lo que puede conducir a una falla de medición o una desviación grave en las lecturas. Si el método de cuña de corte se usa para la medición, también hay muchos lugares donde es inconveniente de usar y difícil de leer. Sonda del sensor de humedad, tubo de calentamiento eléctrico de acero inoxidable sensor PT100, calentador de aluminio fundido, válvula solenoide de fluido de la bobina de calentamiento
Por lo tanto, actualmente los fabricantes de productos electrónicos portátiles comúnmente utilizan el método de transferencia para medir el recubrimiento de productos de plástico.
Hemos desarrollado un método para los medidores de grosor de recubrimiento a través de años de práctica, lo que implica primero cubrir el producto con varias pequeñas tiras de película de poliéster de espesor estándar, y luego presionar los dos extremos con cinta de enmascaramiento basada en papel para dejar la parte media. Coloque el producto en la línea de pulverización para la pulverización y hornear normal.
Una vez que se complete el producto, retire la película de poliéster con la película de pintura restante, use una placa de hierro (o aluminio) como sustrato y use un medidor de espesor de película de inducción magnética (o método de corriente de Eddy) para medir las partes recubiertas y no recubiertas respectivamente. La diferencia entre los dos es el grosor de recubrimiento. Debido al uso de la misma placa cero, el punto de referencia de inducción electromagnética no cambiará, asegurando que la referencia de medición permanezca sin cambios y se garantice la precisión de la medición. Además, especialmente debido al uso del método diferencial, los errores del instrumento y la placa cero se compensarán mediante sustracción. Esto reduce en gran medida los requisitos para la precisión de la placa cero y el instrumento.
Algunas fábricas aún usan el método de pegar hojas de hierro y aluminio. Cabe señalar que la rugosidad de la superficie diferente, la deformación convexa y cóncava, y los cambios de espesor de cada lámina de hierro o aluminio pueden causar cambios en el punto de referencia de inducción electromagnética, lo que puede aumentar los errores de medición y dar como resultado una repetibilidad deficiente. Se debe prestar atención a la evitación.
