Cómo utilizar termómetros infrarrojos en diversas industrias.
Industria del vidrio termómetro infrarrojo
En la industria del vidrio, los productos también se encuentran en un estado dinámico y deben calentarse a temperaturas muy altas. Los termómetros infrarrojos se utilizan para controlar la temperatura en el horno. Los sensores portátiles detectan puntos de alta temperatura midiendo el entorno externo. Mida la temperatura del vidrio derretido para determinar la temperatura adecuada del horno. En los productos de vidrio plano, los sensores necesitan detectar la temperatura en cada etapa de procesamiento. Los cambios de temperatura incorrectos o rápidos pueden provocar una expansión o contracción desigual. Para productos en botellas y envases, el vidrio derretido fluirá hacia el horno frontal mantenido a la misma temperatura. Los termómetros infrarrojos se utilizan para detectar la temperatura del vidrio en el horno frontal. Por lo que debería estar en un estado adecuado a la salida. En los productos de fibra de vidrio, se utilizan sensores infrarrojos para detectar la temperatura del vidrio en el horno de procesamiento. Otro uso de los sensores infrarrojos en la industria del vidrio es en el proceso de fabricación de productos para parabrisas.
Termómetro infrarrojo industria del plástico.
En la industria del plástico, los termómetros infrarrojos se utilizan para evitar la contaminación de productos, medir objetos dinámicos y medir plásticos a altas temperaturas. Durante el proceso de pulverización de película soplada, la medición de la temperatura se puede ajustar para adaptarse al calentamiento y enfriamiento, lo que puede ayudar a mantener la integridad de la tensión del plástico y su espesor. Durante el proceso de pulverización de la película fundida, los sensores ayudan a controlar la temperatura para garantizar el espesor y la consistencia del producto. Cuando se presiona la película delgada, el sensor permite al operador ajustar el calentador apagado y el serpentín de frío para garantizar la calidad del producto.
Mantenimiento preventivo del termómetro infrarrojo.
Utilizando un sistema de visualización de calor portátil, el personal de mantenimiento de termómetros infrarrojos puede identificar problemas potenciales o existentes. Por ejemplo, el devanado de la bobina del motor se sobrecalienta, las aletas de refrigeración del transformador obstruidas, un mal contacto del condensador y la acumulación de calor en la culata del compresor. Cualquier problema ocurre con un aumento de temperatura, o la curva de temperatura es completamente diferente a la temperatura ambiente, lo que se puede localizar mediante un sistema de visualización de calor portátil. En la mayoría de los casos, los problemas se pueden identificar y corregir de manera oportuna antes de que sea necesario detener el proceso.
Termómetro infrarrojo industria química
En la industria petroquímica, las refinerías utilizan sistemas de visualización de temperatura en programas de mantenimiento preventivo de rutina, incluido el monitoreo de los procesos del horno y la confirmación de las lecturas de los termopares. En las pruebas de procesos de hornos, se utilizan pantallas infrarrojas para detectar la proporción de acumulación de carbono en el tubo de la superficie de calentamiento. Esta aglomeración, conocida como coquización, puede provocar mayores velocidades de ignición en el horno y también aumentar la temperatura de las tuberías. Esta condición de trabajo a alta temperatura reducirá la vida útil de la tubería. Porque este tipo de coque puede impedir que el producto absorba uniformemente el calor de las tuberías. Al utilizar un termómetro infrarrojo, encontraremos que la temperatura superficial de las tuberías en el área de intersección es a menudo más alta que la de las tuberías en otras áreas.
