Cómo usar el soldador eléctrico en la práctica electrónica.
A medida que el empaque de los componentes electrónicos se actualiza cada vez más rápido, los componentes en la placa de circuito son cada vez menos y más densos, los pines se vuelven más delgados y la placa de circuito se vuelve cada vez más pequeña. Además, se utiliza una gran cantidad de componentes de montaje en superficie, flip chips y otros componentes en la placa de circuito, lo que sin excepción muestra que la industria electrónica se ha desarrollado hacia la miniaturización y la miniaturización, y la dificultad de la soldadura manual también ha aumentado en consecuencia. La precaución dañará los componentes o causará una soldadura deficiente, por lo que el personal debe tener una cierta comprensión del principio de soldadura, el proceso de soldadura, el método de soldadura, la evaluación de la calidad de la soldadura y la base electrónica.
1 herramienta de soldadura
El soldador eléctrico es la herramienta más utilizada en la soldadura, y una gran parte del éxito de la soldadura depende de qué tan bien se manipule. En términos generales, cuanto mayor sea la potencia del soldador eléctrico, mayor será el calor y mayor será la temperatura de la punta del soldador. Por ejemplo, utilizamos un soldador eléctrico de 20W de calentamiento interno (30~40W de calentamiento externo) para la transformación del hardware. Si la potencia es demasiado alta, es fácil quemar los componentes. En general, la temperatura de unión de diodos y triodos se dañará si la temperatura supera los 200 grados.
Hay dos tipos de soldadores eléctricos de uso común ahora: tipo de calentamiento externo y tipo de calentamiento interno. El soldador eléctrico de calentamiento interno tiene una alta eficiencia térmica y una rápida velocidad de calentamiento. La potencia del soldador de calor externo es mayor y el método de uso es el mismo, pero hay muchos accesorios para el soldador de calor interno en el mercado, por lo que se recomienda utilizar el soldador de calor interno.
Los soldadores eléctricos comunes deben cubrirse con una capa de soldadura en la punta del soldador antes de su uso. El método específico es: primero lime la punta del soldador en la forma deseada, luego conecte la fuente de alimentación, cuando la temperatura de la punta del soldador suba hasta el punto en que se pueda derretir el estaño, aplique colofonia en la punta del soldador, y luego aplique una capa de soldadura hasta el borde de la punta del soldador. Se puede usar colgando una capa de estaño en la cara.
2 Método de soldadura
Hay dos tipos principales de componentes en las placas de circuitos actuales, uno son los componentes de pines en línea y el otro son los componentes de parche. A continuación se hablará específicamente del método de soldadura de cada tipo de componente según estos dos tipos de componentes.
3 Ajuste de temperatura y tiempo de soldadura
1) La temperatura está determinada por el uso real. Lo más adecuado es soldar un punto de soldadura durante 1~4 segundos, y el máximo no es más de 8 segundos. Por lo general, observe la punta del soldador. Cuando se vuelve violeta, el ajuste de temperatura es demasiado alto.
2) En general, para materiales electrónicos en línea, ajuste la temperatura real de la punta del soldador a (350~370 grados); para materiales de montaje en superficie (SMT), configure la temperatura real de la punta del soldador en (330 ~ 350 grados), generalmente el punto de fusión de la soldadura Agregue 100 grados.
3) Para materiales especiales, la temperatura del soldador debe ajustarse especialmente. Los conectores LCD, etc. deben usar cables de estaño que contengan plata, y la temperatura generalmente está entre 290 y 310 grados.
4) Suelde los pies de componentes grandes, la temperatura no debe exceder los 380 grados, pero puede aumentar la potencia del soldador
Tasa.
