Cómo utilizar un multímetro para probar sensores de pesaje
Los sensores de pesaje se utilizan ampliamente en pesaje industrial (como básculas de cinta, básculas de piso, básculas electrónicas, básculas humanas, etc.), detección de fuerza y medición de tensión y presión. Las fallas del sensor de pesaje durante el uso en sitio son generalmente las siguientes.
1. Sobrecarga del sensor, comunicación poco clara entre el usuario y el fabricante, falta de coincidencia entre el rango del sensor y el valor de fuerza real, tamaño del peso, lo que resulta en una sobrecarga del sensor, lo que provoca la deformación de la resistencia del brazo del puente del sensor y un desequilibrio del circuito. Los sensores no pueden funcionar correctamente, fluctuaciones de la señal de salida, resistencia infinita y otros fenómenos.
2. El cable del sensor está separado y el usuario no tomó medidas de protección durante el uso. El cable del sensor generalmente se separa en la interfaz del cable del sensor, lo que afecta el uso del sensor sin respuesta o cambios repentinos en los valores de medición. 3. El uso inadecuado de los sensores, los sensores estáticos pueden sufrir daños graves como impacto, corte y torsión, lo que los hace imposibles de reparar.
Entonces, ¿cómo podemos utilizar eficazmente un multímetro para detectar fallos comunes en los sensores de pesaje in situ?
1. El fabricante del sensor proporciona la sensibilidad de salida del sensor y el voltaje de la fuente de alimentación en la fábrica, y nosotros detectamos la señal de salida del sensor en función de estos dos parámetros. El sensor de fuerza de pesaje tipo extensómetro emite una señal analógica en milivoltios. Por ejemplo, la sensibilidad de la salida del sensor es 2,0mV/V y el voltaje de la fuente de alimentación es DC10V. Los dos parámetros pueden proporcionarnos una relación lineal entre la señal de salida del sensor y la salida del voltaje de excitación de 2,0mV por 1V. El voltaje de funcionamiento de excitación del sensor requiere 10 V CC. Por ejemplo, si el sensor tiene un rango completo de 50 kg, proporcione al sensor una salida de rango completo de 20 mV con un voltaje de 10 V CC. Con base en esta relación, medimos la señal de salida del sensor usando el engranaje de mV de un multímetro. La salida sin carga del sensor es de 0 mV, lo cual es normal. Si es mayor que este valor pero se acerca a este valor, un cambio en el valor indica que el sensor tiene deriva cero. Si el valor es grande, indica que el sensor está dañado o que el puente interno es un circuito y la resistencia del brazo del puente es asimétrica.
2. Determine si el medidor de tensión del sensor está dañado según los parámetros del sensor proporcionados por la fábrica, la resistencia de entrada y la resistencia de salida. Los valores de resistencia de entrada y salida de los sensores varían de un fabricante a otro. Por lo tanto, esto debe probarse de acuerdo con el etiquetado del fabricante. Utilice un multímetro para medir la resistencia de la fuente de alimentación y la tierra de alimentación, así como la resistencia del cable de señal y la tierra de la señal. Si el valor de resistencia es superior al valor de fábrica, indica que el sensor se ha sobrecargado y la galga extensométrica se ha deformado. Si el valor de resistencia es infinito, el extensómetro del sensor está gravemente dañado y no puede repararse.
3. Debido a que el sensor a menudo experimenta roturas de cables durante el uso y la capa exterior del cable de la funda protectora está intacta, inspeccionamos visualmente el cable del sensor para ver si está intacto. Usamos el rango óhmico de un multímetro para detectar la continuidad del cable del sensor. Si la resistencia es infinita, se determina que se romperá, y si la resistencia cambia, el contacto es deficiente.
