Cómo usar un multímetro para probar la celda de carga
Las celdas de carga se usan ampliamente en el pesaje industrial (como básculas de cinta, básculas de piso, básculas electrónicas, básculas humanas, etc.), pruebas de fuerza y medición de tensión y presión. La falla de la celda de carga durante el uso en el campo es generalmente la siguiente.
1. El sensor está sobrecargado. El usuario y el fabricante no se han comunicado claramente. El rango de medición del sensor no coincide con el valor real de la fuerza y el peso. Esto hace que el sensor se sobrecargue y la resistencia del brazo del puente del sensor se deforme, lo que hace que el circuito se desequilibre. El sensor no funciona normalmente, la señal de salida fluctúa, la resistencia es infinita, etc.
2. El cable conductor del sensor está roto y el usuario no ha tomado medidas de protección durante el uso. El cable conductor del sensor está roto. Generalmente, la rotura en la interfaz del cable conductor del sensor afectará el uso del sensor sin respuesta o el valor medido cambiará repentinamente. 3. Uso inadecuado del sensor. Durante el uso del sensor estático, hay fuerzas de impacto, fuerzas de corte y fuerzas de torsión que dañan gravemente el sensor y no se pueden reparar.
Entonces, ¿cómo podemos usar el multímetro de manera efectiva para detectar fallas comunes de la celda de carga en el sitio?
1. Los fabricantes de sensores proporcionan la sensibilidad de salida del sensor y el voltaje de la fuente de alimentación antes de salir de fábrica. Detectamos señales de salida del sensor en función de estos dos parámetros. La celda de carga del medidor de tensión emite una señal analógica de voltaje de milivoltios. Por ejemplo, la sensibilidad de salida del sensor es 2.0mV/V y el voltaje de la fuente de alimentación es DC10V. Los dos parámetros pueden proporcionarnos el voltaje de excitación del sensor que requiere DC10V, y la señal de salida del sensor corresponde a una relación lineal de 2,0 mV por 1 V de voltaje de excitación. Por ejemplo, la escala completa del sensor es de 50 KG, luego la salida de escala completa de voltaje DC10V al sensor es de 20 mV. De acuerdo con esta relación, usamos el engranaje mV del multímetro para medir la señal de salida del sensor. Es normal que la salida sin carga del sensor sea de 0 mV, que es mayor que este valor, pero cercano a este valor, y el cambio de valor significa que el sensor tiene deriva cero. Si el valor es grande, significa que el sensor está dañado o el puente interno es un circuito, y la resistencia del brazo del puente es asimétrica.
2. De acuerdo con los parámetros del sensor, la resistencia de entrada y la resistencia de salida proporcionadas por la fábrica del sensor, juzgue si el medidor de tensión del sensor está dañado. Los valores de resistencia de entrada y salida del sensor varían de un fabricante a otro. Por lo tanto, esto debe probarse de acuerdo con la etiqueta del fabricante. Utilice un multímetro para detectar la posición de los ohmios, la resistencia de la fuente de alimentación y la conexión a tierra, y la resistencia de la línea de señal y la conexión a tierra. Si es mayor que el valor de resistencia de fábrica, significa que el sensor se ha sobrecargado y la galga extensiométrica está deformada. Si el valor de la resistencia es infinito, la galga extensiométrica del sensor está seriamente dañada y no puede repararse.
3. Debido a que el cable conductor a menudo se rompe durante el uso del sensor, pero la capa exterior del cable de la funda está intacta, por lo que el cable del sensor está en buenas condiciones mediante inspección visual. Usamos el engranaje de ohmios del multímetro para detectar la continuidad del cable del sensor. Si la resistencia es infinita determine una ruptura, si la resistencia cambia mal contacto.
