Cómo utilizar un multímetro para probar un sensor de pesaje
Los sensores de pesaje se utilizan ampliamente en pesaje industrial (como básculas de cinta, básculas puente, básculas electrónicas, básculas humanas, etc.), detección de fuerza y medición de presión de tensión. Las fallas generales del sensor de pesaje durante el uso en sitio son las siguientes.
1. El sensor está sobrecargado y el usuario y el fabricante no se comunicaron claramente. El rango del sensor y el valor de fuerza real, así como el tamaño del peso, no coinciden, lo que provoca una sobrecarga del sensor y la deformación de la resistencia del brazo del puente del sensor, lo que provoca un desequilibrio en el circuito. El sensor no puede funcionar correctamente, la señal de salida fluctúa y se producen fenómenos como una resistencia infinita.
2. El cable del sensor está separado y el usuario no tomó medidas de protección durante el uso. El cable del sensor generalmente se separa en la interfaz del cable del sensor, lo que afecta la falta de respuesta del sensor o cambios repentinos en los valores de medición. 3. Uso inadecuado de sensores, sensores estáticos que sufren daños graves como impacto, corte y torsión durante el uso, lo que los hace imposibles de reparar.
Entonces, ¿cómo podemos utilizar eficazmente un multímetro para detectar fallos comunes en los sensores de pesaje in situ?
1. El fabricante del sensor proporciona la sensibilidad de salida del sensor y el voltaje de la fuente de alimentación en la fábrica, y nosotros detectamos la señal de salida del sensor en función de estos dos parámetros. El sensor de fuerza de pesaje tipo extensómetro emite una señal analógica de voltaje en milivoltios. Por ejemplo, la sensibilidad de salida del sensor es 2,0mV/V y el voltaje de la fuente de alimentación es DC10V. Dos parámetros pueden proporcionarnos una relación lineal entre el voltaje de trabajo de excitación del sensor y el DC10V requerido. La señal de salida del sensor corresponde a una salida de 2,0 mV por voltaje de excitación de 1 V. Por ejemplo, si la escala completa del sensor es de 50 kg, entonces la salida de escala completa del sensor es de 20 mV con un voltaje de 10 V CC. Con base en esta relación, utilizamos un multímetro de engranaje de mV para medir la señal de salida del sensor. La salida sin carga del sensor es normal a 0 mV, que es mayor que este valor, pero cuando se acerca a este valor, un cambio en el valor indica que el sensor tiene deriva cero. Si el valor es grande, indica que el sensor está dañado o que el puente interno es un circuito y la resistencia del brazo del puente es asimétrica.
2. Determine si el medidor de tensión del sensor está dañado según los parámetros del sensor proporcionados por la fábrica, la resistencia de entrada y la resistencia de salida. Los valores de resistencia de entrada y salida de los sensores varían de un fabricante a otro. Por lo tanto, esto debe probarse de acuerdo con el etiquetado del fabricante. Utilice un multímetro para medir la resistencia entre la fuente de alimentación y tierra, así como la resistencia entre el cable de señal y tierra. Si el valor de resistencia es superior al valor de fábrica, indica que el sensor se ha sobrecargado y la galga extensométrica se ha deformado. Si el valor de resistencia es infinito, la galga extensométrica del sensor está gravemente dañada y no puede repararse.
3. Debido a la frecuente rotura de los cables durante el uso de los sensores, mientras la capa exterior del cable de la funda está intacta, inspeccionamos visualmente la integridad del cable del sensor. Usamos el rango óhmico de un multímetro para detectar la continuidad del cable del sensor. Si la resistencia es infinita, se determina que se romperá, y si la resistencia cambia, el contacto es deficiente.
