Cómo usar un multímetro para probar un sensor de carga
Los sensores de pesaje se utilizan ampliamente en pesaje industrial (como básculas de cinta, básculas de piso, básculas electrónicas, básculas de cuerpo humano, etc.), medición de fuerza y medición de tensión y presión. Las fallas de las celdas de carga durante el uso en sitio son generalmente las siguientes.
1. El sensor está sobrecargado. No existe una comunicación clara entre el usuario y el fabricante. El rango del sensor no coincide con el valor de fuerza y el peso reales, lo que provoca que el sensor se sobrecargue, lo que provoca que la resistencia del brazo del puente del sensor se deforme y provoque un desequilibrio en el circuito. El sensor no funciona correctamente, la señal de salida fluctúa, la resistencia es infinita, etc.
2. El cable del sensor está roto. El usuario no toma medidas de protección durante el uso. El cable del sensor generalmente está roto en la interfaz del cable del sensor, lo que hace que el sensor deje de responder o que el valor de medición cambie repentinamente.
3. Uso inadecuado del sensor. El impacto, la fuerza cortante, la torsión, etc. durante el uso del sensor estático pueden dañar gravemente el sensor y hacer que sea imposible repararlo.
Entonces, ¿cómo podemos utilizar eficazmente un multímetro para detectar fallas comunes en las celdas de carga en el campo?
1. El fabricante del sensor proporciona la sensibilidad de salida del sensor y el voltaje de la fuente de alimentación antes de la entrega. Detectamos la señal de salida del sensor en función de estos dos parámetros. La celda de carga extensímetro emite una señal analógica en milivoltios. Por ejemplo, la sensibilidad de salida del sensor es 2,0mV/V y el voltaje de la fuente de alimentación es DC10V. Los dos parámetros pueden proporcionarnos la relación lineal de que el voltaje de funcionamiento de excitación del sensor requiere DC10V, y la señal de salida del sensor corresponde a la salida de 2,0 mV por cada 1 V de voltaje de excitación. Por ejemplo, si el rango de escala completa del sensor es de 50 kg, entonces la salida de escala completa de voltaje de 10 V CC del sensor es de 20 mV. Según esta relación, utilizamos el rango de mV de un multímetro para medir la señal de salida del sensor. La salida sin carga del sensor es 0 mV, lo cual es normal y es mayor que este valor. Sin embargo, si está cerca de este valor, el cambio de valor significa que el sensor tiene deriva cero. Si el valor es muy grande, significa que el sensor está dañado o que el puente interno es un circuito y la resistencia del brazo del puente es asimétrica.
2. De acuerdo con los parámetros del sensor, la resistencia de entrada y la resistencia de salida proporcionadas por el sensor en fábrica, determine si el extensómetro del sensor está dañado. Los valores de resistencia de entrada y salida del sensor varían de un fabricante a otro. Por lo tanto, esto debe probarse según el etiquetado del fabricante. Utilice el rango de ohmios de un multímetro para verificar la resistencia de la fuente de alimentación y la tierra de alimentación, así como la resistencia de la línea de señal y la tierra de la señal. Si el valor de resistencia es mayor que el valor de fábrica, significa que el sensor se ha sobrecargado y el extensómetro se ha deformado. Si el valor de resistencia es infinito, el extensómetro del sensor está gravemente dañado y no puede repararse.
3. Debido a que el cable conductor a menudo se desconecta durante el uso del sensor y la capa exterior del cable enfundado está intacta, se inspecciona visualmente que el cable del sensor esté intacto. Usamos el rango de ohmios del multímetro para detectar la continuidad del cable del sensor. Si la resistencia es infinita, se determina que está rota. Si la resistencia cambia, el contacto es deficiente.
