Cómo probar la celda de carga usando un multímetro
El pesaje industrial (usando dispositivos como básculas de cinta, básculas de piso, básculas electrónicas, básculas humanas, etc.), pruebas de fuerza y medición de tensión y presión son usos comunes para las celdas de carga. La celda de carga generalmente falla de las siguientes maneras mientras se usa en el campo.
1. Un sensor sobrecargado. El usuario y el fabricante no han tenido una comunicación clara. El rango de medición del sensor no se corresponde con el peso y la fuerza que realmente existen. Como resultado, el sensor se sobrecarga y la resistencia del brazo del puente del sensor se deforma, alterando el equilibrio del circuito y sobrecargando el sensor. La señal de salida oscila, la resistencia es infinita y otros problemas con el sensor impiden que funcione con normalidad.
2. El cable conductor del sensor está dañado y el usuario no tomó las precauciones de seguridad mientras operaba el dispositivo. El cable conductor del sensor está dañado. En la mayoría de los casos, una rotura del cable conductor del sensor en la interfaz provocará que el sensor no responda o que se produzca un cambio abrupto en el valor medido. 3. Uso inapropiado del sensor Las fuerzas de impacto, cizallamiento y torsión experimentadas al utilizar el sensor estático lo dañan gravemente y lo hacen irreparable.
Entonces, ¿cómo podemos usar el multímetro de manera eficiente para encontrar defectos comunes en las celdas de carga en el acto?
1. Los fabricantes de sensores proporcionan la sensibilidad de salida del sensor y el voltaje de la fuente de alimentación antes de salir de fábrica. Detectamos señales de salida del sensor en función de estos dos parámetros. La celda de carga del medidor de tensión emite una señal analógica de voltaje de milivoltios. Por ejemplo, la sensibilidad de salida del sensor es 2.0mV/V y el voltaje de la fuente de alimentación es DC10V. Los dos parámetros pueden proporcionarnos el voltaje de excitación del sensor que requiere DC10V, y la señal de salida del sensor corresponde a una relación lineal de 2,0 mV por 1 V de voltaje de excitación. Por ejemplo, la escala completa del sensor es de 50 KG, luego la salida de escala completa de voltaje DC10V al sensor es de 20 mV. De acuerdo con esta relación, usamos el engranaje mV del multímetro para medir la señal de salida del sensor. Es normal que la salida sin carga del sensor sea de 0 mV, que es mayor que este valor, pero cercano a este valor, y el cambio de valor significa que el sensor tiene deriva cero. Si el valor es grande, significa que el sensor está dañado o el puente interno es un circuito, y la resistencia del brazo del puente es asimétrica.
2. De acuerdo con los parámetros del sensor, la resistencia de entrada y la resistencia de salida proporcionadas por la fábrica del sensor, juzgue si el medidor de tensión del sensor está dañado. Los valores de resistencia de entrada y salida del sensor varían de un fabricante a otro. Por lo tanto, esto debe probarse de acuerdo con la etiqueta del fabricante. Utilice un multímetro para detectar la posición de los ohmios, la resistencia de la fuente de alimentación y la conexión a tierra, y la resistencia de la línea de señal y la conexión a tierra. Si es mayor que el valor de resistencia de fábrica, significa que el sensor se ha sobrecargado y la galga extensiométrica está deformada. Si el valor de la resistencia es infinito, la galga extensiométrica del sensor está seriamente dañada y no puede repararse.
3. Debido a que el cable conductor a menudo se rompe durante el uso del sensor, pero la capa exterior del cable de la funda está intacta, por lo que el cable del sensor está en buenas condiciones mediante inspección visual. Usamos el engranaje de ohmios del multímetro para detectar la continuidad del cable del sensor. Si la resistencia es infinita determine una ruptura, si la resistencia cambia mal contacto.
