Cómo soldar placas de circuito y las habilidades para usar herramientas de soldadura de placas de circuito
La tecnología de soldadura de placas de circuito utiliza principalmente soldadura de estaño y plomo, abreviada como soldadura de estaño.
Mecanismo de soldadura de la placa de circuito: bajo la acción del calor de soldadura, la soldadura, la soldadura y la lámina de cobre no se derretirán, la soldadura se derretirá y mojará la superficie de soldadura, dependiendo del movimiento de átomos y moléculas entre la soldadura y la lámina de cobre, lo que provocará difusión. entre metales para formar una capa de aleación metálica entre la lámina de cobre y la pieza soldada, y conecte la lámina de cobre y la pieza soldada para obtener un punto de soldadura sólido y confiable.
Para lograr la soldadura de placas de circuitos, las herramientas de soldadura son indispensables. A continuación se muestran las herramientas de soldadura para placas de circuito y sus métodos de uso.
Las herramientas de soldadura de placas de circuito incluyen principalmente: soldador eléctrico, soldadura y fundente, y herramientas auxiliares.
1. Soldador eléctrico
El soldador eléctrico es la herramienta de soldadura más importante en la soldadura de placas de circuito. La estructura de los diferentes soldadores eléctricos también es diferente. Los soldadores eléctricos calentados externamente generalmente se componen de un cabezal de soldador, un núcleo de soldador, una carcasa, un mango, un enchufe, etc. El cabezal de soldador se instala dentro del núcleo del soldador y está hecho de un material de aleación de cobre con buena conductividad térmica como sustrato. ; Un soldador eléctrico con calentamiento interno se compone de cinco partes: una biela, un mango, una abrazadera de resorte, un núcleo de soldador y un cabezal de soldador (también conocido como cabezal de cobre). El núcleo del soldador se instala dentro del cabezal del soldador (con calentamiento rápido y una eficiencia térmica de más del 85 por ciento). Existen muchos tipos de soldadores eléctricos, que se pueden dividir en métodos de calentamiento directo, inducción, almacenamiento de energía y regulación de temperatura; La potencia se puede dividir en varios tipos, como 15W, 2OW, 35W y 300W.
La temperatura del cabezal de soldadura de un soldador eléctrico de baja potencia generalmente está entre 300 y 400 grados. En términos generales, cuanto mayor sea la potencia y el calor de un soldador eléctrico, mayor será la temperatura del cabezal del soldador.
Para soldar circuitos integrados, placas de circuito impreso y circuitos CMOS, generalmente se utiliza un soldador con calentamiento interno de 20 W. Cuanto mayor sea la potencia del soldador utilizado, más fácil será quemar los componentes (normalmente cuando la temperatura de la unión del transistor supera los 200 grados, se quemará) y hará que los cables de la placa de circuito impreso se desprendan del sustrato; La potencia del soldador utilizado es demasiado pequeña, el estaño de soldadura no se puede derretir completamente, el fundente no se puede volatilizar y las uniones de soldadura no son suaves y firmes, lo que es propenso a una soldadura defectuosa.
2. Estaño y fundente
Al soldar, también se requieren soldadura y fundente.
Material de estaño: es un metal fusible que puede conectar los cables de los componentes a los puntos de conexión de las placas de circuito impreso. El estaño (Sn) es un metal blanco plateado, blando y dúctil, con un punto de fusión de 232 grados. Tiene propiedades químicas estables a temperatura ambiente, no se oxida fácilmente, no pierde su brillo metálico y tiene una fuerte resistencia a la corrosión atmosférica. El plomo (Pb) es un metal blanco azul claro relativamente blando con un punto de fusión de 327 grados. El plomo de alta pureza tiene una fuerte resistencia a la corrosión atmosférica y una buena estabilidad química, pero es perjudicial para la salud humana. Agregar una cierta proporción de plomo y una pequeña cantidad de otros metales al estaño puede hacer que la soldadura tenga un punto de fusión bajo, buena fluidez, fuerte adhesión a componentes y cables, alta resistencia mecánica, buena conductividad, baja resistencia a la oxidación, buena resistencia a la corrosión y brillo. y hermosas uniones de soldadura, comúnmente conocidas como soldadura. La soldadura se puede dividir en 15 grados según su contenido de estaño y en tres grados: S, A y B según su contenido de estaño y la composición química de las impurezas. Para soldar componentes electrónicos se suele utilizar alambre de soldadura en forma de alambre con un núcleo de colofonia. Este tipo de alambre de soldadura tiene un punto de fusión bajo y contiene fundente de colofonia, lo que lo hace fácil de usar.
Fundente de soldadura: dividido en dos tipos según su función: fundente y resistente a soldadura.
① Flujo
El uso de fundente durante el proceso de soldadura puede ayudarnos a eliminar los óxidos de la superficie del metal, lo cual es beneficioso para la soldadura y también protege el cabezal del soldador. Puede disolver y eliminar óxidos de la superficie del metal y rodear la superficie del metal durante la soldadura y el calentamiento, aislándola del aire y evitando la oxidación del metal durante el calentamiento; Puede reducir la tensión superficial de la soldadura fundida, lo que es beneficioso para la humectación de la soldadura. Los fundentes generalmente se pueden dividir en fundentes inorgánicos, fundentes orgánicos y fundentes de resina. En la actualidad, el fundente más utilizado es la colofonia o el perfume de colofonia (que disuelve la colofonia en alcohol); Al soldar componentes o cables más grandes, también se puede usar pasta de soldadura, pero tiene un cierto grado de corrosividad y los residuos deben eliminarse de manera oportuna después de soldar.
② Resistencia a la soldadura
El fundente de bloqueo de soldadura puede cubrir la superficie de las placas de circuito impreso que no necesitan soldarse, de modo que la soldadura solo se puede soldar en las juntas de soldadura requeridas, lo que puede proteger el panel de pequeños impactos de calentamiento durante la soldadura y no es fácil de ampolla y también puede evitar puentes, tirones de puntas, cortocircuitos, soldaduras defectuosas, etc.
Cuando se utiliza fundente, se debe aplicar correctamente de acuerdo con el tamaño del área y los estados de la superficie de la soldadura. Si la cantidad es demasiado pequeña, la calidad de la soldadura se verá afectada. Si la cantidad es demasiado grande, los residuos de fundente corroerán los componentes o empeorarán el rendimiento del aislamiento de la placa de circuito.
