Cómo operar el raspado, enchapado y prueba de soldadura del soldador eléctrico
afeitar
Raspar significa limpiar la superficie del objeto metálico a soldar antes de soldar. Puede utilizar un cuchillo, una hoja de sierra de chatarra de acero, etc. para raspar (o esmerilarlo con papel de lija fino o borrar con una goma de borrar gruesa) la capa de óxido, la mancha de aceite o la pintura aislante de la superficie de soldadura. hasta que la nueva superficie de metal quede expuesta. Antes de soldar una placa de circuito impreso casera, también es necesario pulir cuidadosamente el lado revestido de cobre con papel de lija fino o papel de lija con agua. El "raspado" es un paso clave para garantizar la calidad de la soldadura, pero los principiantes suelen ignorarlo. Si el raspado no se realiza correctamente, el estañado no será bueno y la soldadura no será fácil. Cabe señalar que algunos cables de los componentes han sido chapados en plata, oro o esmaltado con estaño. Mientras no estén oxidados o despegados, no es necesario rasparlos. Si hay suciedad en la superficie, se puede borrar con una goma de borrar gruesa. La elección de un borrador grueso es mejor para el borrador grande que se usa para dibujar. Será difícil recubrir con estaño algunos conductores de clavijas de transistores chapados en oro, etc., después de raspar el recubrimiento. No importa qué forma de "raspado" se utilice, se debe prestar atención a girar constantemente los pasadores de los componentes para garantizar que el área circundante de los pasadores esté completamente limpia.
enchapado
El enchapado consiste en estañar las piezas que se van a soldar como se muestra en la Figura 4. Después de "raspar", las piezas de soldadura, como las clavijas de los componentes y las cabezas de los cables, deben recubrirse inmediatamente con una cantidad adecuada de fundente y se debe recubrir con una fina capa de estaño. con un soldador para evitar que la superficie se vuelva a oxidar y mejorar la soldabilidad de los componentes. sexo. La capa de soldadura chapada debe ser delgada y uniforme, por lo que la cantidad de estaño en la punta del soldador no debe ser excesiva cada vez. Para componentes como diodos de cristal y transistores que temen quemarse, asegúrese de usar pinzas o alicates de punta fina para sujetar las raíces de las clavijas de plomo con anticipación para ayudar a disipar el calor y luego realizar el estañado. El esmaltado con estaño de componentes es un paso importante del proceso en la tecnología de soldadura para evitar peligros ocultos como soldaduras falsas y falsas. No debe ser descuidado.
Medición
La prueba consiste en inspeccionar los componentes esmaltados con estaño para ver si hay quemaduras, deformaciones, soldadura por solape (cortocircuitos), etc. en la apariencia de los componentes bajo la alta temperatura del soldador. Para componentes como condensadores, transistores, circuitos integrados, etc., se debe utilizar un multímetro para comprobar si su calidad es fiable. Los componentes que no sean de calidad confiable o estén dañados no deben reutilizarse.
