¿Cuántos tipos existen aproximadamente de métodos para solucionar problemas de multímetros Fluke?
Con un multímetro no sólo se pueden medir la resistencia del objeto que se está midiendo, tensiones de corriente alterna y continua, sino también tensiones de corriente continua. Además, algunos multímetros-pueden incluso medir los parámetros principales de los transistores y la capacitancia de los condensadores, etc. Dominar el método de uso de un multímetro de manera competente es una de las habilidades más básicas en tecnología electrónica. Los multímetros comunes incluyen multímetros analógicos y multímetros digitales. Un multímetro analógico es un instrumento de medición multifuncional-con un cabezal medidor como componente central, y los valores medidos se leen mediante la indicación del puntero del cabezal medidor. Los valores medidos de un multímetro digital se muestran directamente en forma digital en la pantalla de cristal líquido, que es cómoda de leer, y algunos incluso tienen una función de indicación de voz. Un multímetro comparte un único cabezal de medición e integra un voltímetro, un amperímetro y un óhmetro en un solo instrumento.
La aparición de fallas en los multímetros se debe a múltiples factores y los problemas encontrados son muy aleatorios y no hay muchas reglas a seguir, lo que dificulta bastante el trabajo de reparación. El siguiente editor ha clasificado algunas experiencias de reparación acumuladas en años de trabajo práctico para su referencia. Los métodos para solucionar problemas de los multímetros Fluke se pueden dividir aproximadamente en los siguientes tipos:
(1) Método de medición de voltaje: medir si los voltajes de operación en cada punto clave son normales puede identificar rápidamente la ubicación de la falla. Por ejemplo, mida el voltaje de funcionamiento y el voltaje de referencia del convertidor A/D, etc.
(2) Método de sensación: confiar en los sentidos para juzgar directamente la causa de la falla. A través de la inspección visual, se pueden encontrar problemas como cables rotos, uniones sin soldar, cortocircuitos debido al cruce de cables, tubos portafusibles quemados,-componentes quemados, daños mecánicos, láminas de cobre levantadas y rotas en la placa de circuito impreso. Puede sentir el aumento de temperatura de las baterías, resistencias, transistores y circuitos integrados, y consultar el diagrama del circuito para encontrar la causa del aumento anormal de la temperatura. Además, también puedes comprobar con la mano si los componentes están sueltos, si las clavijas del circuito integrado están firmemente insertadas y si el interruptor de transferencia está atascado. Puede oír y oler cualquier sonido u olor anormal.
(3) Método de circuito abierto-: desconecte la pieza sospechosa de toda la máquina o del circuito de la unidad. Si la falla desaparece, indica que la falla está en el circuito desconectado. Este método es principalmente adecuado para situaciones en las que hay un cortocircuito en el circuito.
(4) Método de cortocircuito-: en los métodos de verificación del convertidor A/D mencionados anteriormente, generalmente se adopta el método de cortocircuito-. Este método se utiliza con frecuencia para reparar instrumentos microelectrónicos y de corriente débil.
(5) Método de medición de componentes: cuando la falla se ha reducido a una ubicación determinada o a varios componentes, se puede realizar una medición dentro o fuera del circuito-en-circuito. Si es necesario, reemplace los componentes por otros en buen estado. Si la falla desaparece, significa que el componente está dañado.
(6) Método de interferencia: utilice el voltaje de inducción del cuerpo humano como señal de interferencia y observe el cambio de la pantalla de cristal líquido. Este método se utiliza a menudo para comprobar si el circuito de entrada y la parte de visualización están en buenas condiciones.
