¿Cuánto tiempo hay que calentar el soldador y cuánto tiempo debe seguir funcionando sin dañar el soldador?
El calentamiento eléctrico durante aproximadamente 3 minutos puede derretir la soldadura y puede funcionar. El soldador no se puede quemar vacío, puede trabajar continuamente.
1, la quema continua de hierro ordinario provocará la oxidación de la cabeza de hierro, lo que afectará la vida útil.
2, quema continua, encontrará que las partes de calentamiento del hierro del cobre se han quemado en rojo, por lo que afectará la vida útil del hierro.
3, trabajo continuo, como en la soldadura, por lo que no se quema en vacío, el trabajo prolongado no dañará la plancha.
4, el soldador a temperatura constante siempre se puede energizar, porque no será una temperatura demasiado alta.
Información ampliada
1, el soldador se divide en dos tipos de calor externo y calor interno:
(1) Soldador calentado externamente por la cabeza de hierro, el núcleo de hierro, la carcasa, el mango de madera, el cable de alimentación, el enchufe y otras partes. Como la cabeza de hierro está instalada en el interior del núcleo de hierro, se le llama plancha de calor externo. El núcleo del soldador es el componente clave del soldador, es el cable eléctrico enrollado en paralelo en una composición de tubo de porcelana hueco, el medio del aislamiento de la lámina de mica y el cable a dos cables y una conexión de fuente de alimentación de 220 V CA. Hay muchas especificaciones de soldadores calentados externamente, comúnmente usados 25W, 45W, 75W, 100W, etc. Cuanto mayor sea la potencia, mayor será la temperatura del cabezal del soldador [1].
(2) El soldador endotérmico consta de un mango, una biela, un clip de resorte, un núcleo de soldador y un cabezal de soldador. Dado que el núcleo de hierro está instalado dentro del cabezal de hierro, genera calor rápidamente y tiene una alta tasa de utilización del calor, por lo que se le llama soldador endotérmico. Las especificaciones comunes del soldador endotérmico son 20W y 50W. Debido a su alta eficiencia térmica, un soldador endotérmico de 20 W equivale aproximadamente a un soldador exotérmico de 40 W. El extremo posterior del soldador endotérmico es hueco, para encajar en la biela y fijarse con un clip de resorte; cuando necesite reemplazar el cabezal del soldador, primero debe sacar el clip de resorte y al mismo tiempo. , use unos alicates para sujetar la cabeza del frente del soldador y sáquelo lentamente, y recuerde no usar demasiada fuerza para no dañar la biela.
2, reparación de teléfonos móviles, a menudo para reemplazar los componentes de la placa de circuito, es necesario utilizar el soldador y también tiene requisitos muy altos. Esto se debe a que los componentes del teléfono celular utilizan un proceso de montaje superficial, el tamaño de los componentes es pequeño, la integración es muy alta, el circuito impreso está bien y la almohadilla es pequeña. Si el soldador no se selecciona correctamente, en el proceso de soldadura es fácil que se produzcan fallos provocados por el hombre, como soldadura, cortocircuito o incluso placas de circuito soldadas, por lo que, en la medida de lo posible, elija alguno de los soldadores de alta calidad. Como soldador antiestático con control de temperatura termostático. Además, algunos dispositivos grandes, como la soldadura con escudo, utilizan soldadores de alta potencia, por lo que también es necesario preparar un cabezal común de 60 W sobre la cabeza gruesa del soldador.
3, el uso de métodos:
(1) elija la soldadura adecuada, debe usarse para soldar componentes electrónicos con un alambre de soldadura de bajo punto de fusión.
(2) fundente, con 25 % de colofonia disuelta en 75 % de alcohol (proporción en peso) como fundente.
(3) soldador antes de usarlo para estañar, el método específico es: el soldador estará caliente, para poder derretir la soldadura, recubierto con fundente y luego recubierto uniformemente con soldadura en el cabezal del soldador, de modo que el La cabeza del soldador se comió uniformemente una capa de estaño.
(4) método de soldadura, las almohadillas y los componentes de los pines con papel de lija fino pulido, recubierto con fundente. Con la punta del soldador sumergida en la cantidad adecuada de soldadura, contacte el punto de soldadura, para soldar en el punto de soldadura de todos los componentes fundidos y sumergidos, el cabezal del soldador a lo largo de los pines del componente se levanta suavemente para salir del punto de soldadura. .
(5) El tiempo de soldadura no debe ser demasiado largo, de lo contrario es fácil quemar los componentes; si es necesario, se pueden usar pinzas para sujetar el pasador y ayudar a disipar el calor.
(6) La unión de soldadura debe tener forma de pico sinusoidal, la superficie debe ser brillante y lisa, sin puntas de estaño, la cantidad de estaño es moderada.
(7) después de completar la soldadura, use alcohol en la placa de circuito para limpiar el fundente residual, a fin de evitar que la carbonización del fundente afecte el funcionamiento normal del circuito.
(8) los circuitos integrados deben ser la última soldadura, el soldador debe estar conectado a tierra de manera confiable o apagarse después del uso de soldadura por calor residual. O utilice un casquillo especial para circuitos integrados, suelde el casquillo y luego inserte el circuito integrado.
(9) El soldador debe colocarse sobre el soporte del soldador.
