¿Cómo se calibra el detector de gas?
Un detector de gas es una herramienta de instrumentación para la detección de concentraciones de fugas de gas, incluidos detectores de gas portátiles, detectores de gas fijos, etc. Utiliza principalmente sensores de gas para detectar los tipos de gases que existen en el medio ambiente. Los sensores de gas se utilizan para detectar gases. Sensores de composición y contenido.
Los detectores de gas pueden detectar fugas de gas y recordar a las personas que tomen medidas de seguridad como evacuación, ventilación forzada y apagado de equipos mediante el envío de señales de alarma, como sonido y luz. Es un instrumento indispensable en la producción industrial y en la vida diaria.
Pero el detector de gas no siempre puede medir con precisión la concentración de gas, al igual que nuestro reloj debe calibrarse regularmente y la hora estándar, el detector de gas también debe calibrarse regularmente para garantizar la precisión de la detección y el proceso de calibración. se llama para "calibración".
La precisión de la alarma de gas combustible es un requisito previo importante para detectar y emitir una alarma, y su precisión depende del sensor de gas combustible incorporado. Ya sea un sensor electroquímico o un sensor de combustión catalítica, se verá afectado por ciertas condiciones ambientales durante el uso. Debido a la influencia de las sustancias, cambia gradualmente o incluso se vuelve inválido debido al envenenamiento. Solo mediante el mantenimiento y la calibración oportunos se puede garantizar la precisión de los resultados detectados por el instrumento.
En el uso real, muchos factores afectarán el valor exacto de la alarma. La calibración regular es para minimizar el error de los resultados de la prueba y lograr la mayor precisión.
1. La concentración de oxígeno es demasiado alta o demasiado baja
La detección de gases combustibles en una atmósfera con oxígeno insuficiente puede hacer que la concentración de gases combustibles sea inferior a la concentración real; por el contrario, cuando se prueba en un entorno con suficiente oxígeno, la concentración detectada puede ser mayor que la concentración real.
En este caso, es necesario calibrar el detector para lograr una medición precisa.
2. Recalibración del detector de gas combustible
Cuando la concentración de gas es demasiado alta y el detector de gas combustible muestra "por encima del rango", se requiere una recalibración. Por ejemplo, en el proceso de usar un detector de gas combustible, el rango de medición del instrumento es 0-100 por ciento LEL, y la concentración real es superior al 100 por ciento, lo que provocará un fenómeno de sobrerrango. En este momento, el detector de gas necesita ser calibrado nuevamente.
El vapor de agua u otras impurezas conocidas en los compuestos de silicona pueden interferir con el correcto funcionamiento de los detectores de gas combustible, lo que hace que sus lecturas sean inferiores a la concentración real de gas. Si el instrumento se ha utilizado en un entorno de vapor de agua de compuestos de silicona, para garantizar la precisión de la medición, el instrumento debe volver a calibrarse antes del próximo uso.
De acuerdo con el límite inferior de explosión de cada gas detectado, necesitamos una calibración específica.
Tomando la alarma de hidrógeno como ejemplo, primero debemos completar la producción de gas estándar de hidrógeno y envejecer el sensor de gas o el producto de aplicación en condiciones de trabajo nominales durante un período de tiempo (generalmente no menos de 2 horas, preferiblemente más de 24 horas) para hacer el elemento El valor de la resistencia es suficientemente estable. Coloque el sensor de gas o el producto de aplicación del detector en la cámara de prueba e inyecte el gas o líquido a probar en la cámara de prueba con una muestra (jeringa médica) de acuerdo con el requisito de volumen para formar una muestra de gas de calibración. Ajuste los mecanismos preestablecidos del circuito, como resistencias variables en el producto de la aplicación, para que el producto de la aplicación simplemente se dispare (como una alarma). Extraiga el gas de prueba de la cámara de prueba con un extractor de aire, repita 2-4 veces y confirme que el producto aplicado acaba de activarse.
Al calibrar el detector de gas, preste atención a los siguientes elementos:
1. Calibre las condiciones ambientales. La alarma de gas es un instrumento electrónico, y el error en su verificación proviene principalmente del entorno de verificación. Se requiere que esté bien ventilado, y los componentes medidos no se alterarán durante la calibración, y su entorno y temperatura deben alcanzar un cierto valor.
2. Control de flujo de calibración. Debido a que las alarmas de gas son en su mayoría sensores de combustión catalítica, la tasa de flujo afecta directamente la precisión de los resultados de la prueba, por lo que es necesario controlar la tasa de flujo. Si el caudal es demasiado grande o demasiado pequeño, afectará el resultado de la calibración.
3. Durante la calibración, los valores de indicación del controlador principal y los detectores en el sitio no coinciden. Cuando la concentración de gas del detector de gas en el ambiente alcance o exceda el valor de alarma preestablecido, el controlador principal enviará una alarma para recordarle al personal de servicio que tome medidas de seguridad para garantizar la producción segura de la empresa.
4. Tapa de calibración para calibración. Al calibrar alarmas de gases tóxicos e inflamables, se utilizará una cubierta de calibración. Cada fabricante tiene su propia cubierta de calibración dedicada. Al calibrar, es mejor usar la cubierta de calibración producida por la fábrica original, y los resultados de la calibración serán más precisos. Además, para garantizar la precisión de la detección, la alarma de gas debe calibrarse al menos una vez al año.
