Cómo los termómetros infrarrojos tienen aplicaciones en diferentes industrias
En la industria del vidrio, los productos también están en movimiento y se calientan a temperaturas muy altas. Los termómetros infrarrojos se utilizan para controlar la temperatura en el horno. Los sensores portátiles detectan el punto de alta temperatura midiendo el exterior. Se mide la temperatura del vidrio fundido para determinar la temperatura de apertura del horno adecuada. En los artículos de vidrio plano, el sensor detecta la temperatura en cada etapa del procesamiento. Una temperatura incorrecta o un cambio de temperatura demasiado rápido pueden provocar una expansión o contracción desigual. En el caso de botellas y envases, el vidrio fundido pasa al horno frontal, que se mantiene a la misma temperatura. Se utiliza un termómetro infrarrojo para detectar la temperatura del vidrio en el horno frontal. Por lo que debe estar en buenas condiciones por donde sale. En los productos de fibra de vidrio, se utilizan sensores infrarrojos en los hornos de procesamiento para detectar la temperatura del vidrio en el prehorno. Otro uso de los sensores infrarrojos en la industria del vidrio es en el proceso de fabricación de productos para parabrisas.
Termómetros infrarrojos industria del plástico
En la industria del plástico, los termómetros infrarrojos se utilizan para evitar el deslustre de los productos, para medir objetos dinámicos y para medir plásticos a altas temperaturas. En el proceso de expulsión de película soplada, las mediciones de temperatura para ajustarse al calentamiento y enfriamiento pueden ayudar a mantener intacta la tensión del plástico y su espesor. Durante la expulsión del film soplado, unos sensores ayudan a controlar la temperatura para asegurar el espesor y la homogeneidad del producto. Durante la extrusión de láminas, el sensor permite al operador ajustar los calentadores y los rollos en frío para garantizar la calidad del producto.
Mantenimiento preventivo de termómetros infrarrojos
Con un sistema de visualización de calor portátil, el personal de mantenimiento de termómetros infrarrojos puede identificar problemas potenciales o existentes. Los ejemplos incluyen devanados de bobina de motor sobrecalentados, aletas de enfriamiento de un transformador fuertemente tapadas, contactos deficientes del capacitor y acumulación de calor en la culata de un compresor. Cualquier problema que surja va acompañado de un aumento de temperatura o un perfil de temperatura tan diferente de la temperatura ambiente que puede localizarse mediante un sistema portátil de visualización de calor. En la mayoría de los casos, los problemas se pueden identificar y corregir rápidamente antes de que sea necesario detener el proceso.
Industria química del termómetro infrarrojo
En la industria petroquímica, las refinerías utilizan sistemas de visualización de temperatura como parte de los procedimientos de mantenimiento preventivo de rutina que incluyen el monitoreo del proceso del horno y la confirmación de las lecturas del termopar. En el monitoreo del proceso del horno, se utilizan pantallas infrarrojas para detectar el porcentaje de acumulación de carbón en el tubo de la cara caliente. Esta acumulación, llamada coquización, conduce a tasas de ignición más altas en el horno y también a temperaturas más altas en los tubos. Esta condición de alta temperatura reduce la vida útil de los tubos. Esto se debe a que esta coquización impide que el producto absorba el calor de manera uniforme del tubo. Cuando utilizamos un termómetro infrarrojo encontraremos que la temperatura superficial del tubo en el área de coquización tiende a ser mayor que la temperatura superficial del tubo en otras áreas.
