Cómo se aplican los termómetros infrarrojos en diferentes campos de la industria
Termómetros infrarrojos para la industria del vidrio
En la industria del vidrio, los productos también están en movimiento y se calientan a temperaturas muy altas. Los termómetros infrarrojos se utilizan para controlar la temperatura en el horno. Los sensores portátiles detectan puntos calientes midiendo el exterior. Mida la temperatura del vidrio fundido para determinar la temperatura adecuada en la boca del horno. En los productos de vidrio plano, los sensores detectan la temperatura en cada etapa del procesamiento. Una temperatura incorrecta o un cambio de temperatura demasiado rápido pueden provocar una expansión o contracción desigual. Para productos de botellas y envases, el vidrio fundido fluye hacia un antecrisol que se mantiene a la misma temperatura. Para detectar la temperatura del vidrio en el antecrisol se utilizan termómetros infrarrojos. Por lo que debe estar en el estado adecuado donde se exporta. En los productos de fibra de vidrio, se utilizan sensores infrarrojos en el horno de procesamiento para detectar la temperatura del vidrio en el antecrisol. Otro uso de los sensores infrarrojos en la industria del vidrio es en el proceso de fabricación de productos para parabrisas.
Termómetros infrarrojos para la industria del plástico
En la industria del plástico, los termómetros infrarrojos se utilizan para evitar la contaminación de productos, medir objetos dinámicos y medir plásticos a altas temperaturas. Las mediciones de temperatura para ajustar el calentamiento y el enfriamiento durante la extrusión de la película soplada pueden ayudar a mantener la integridad de la tensión y el espesor del plástico. Durante la expulsión de la película fundida, los sensores ayudan a controlar la temperatura para garantizar el espesor y la consistencia del producto. Durante la extrusión de láminas, los sensores permiten al operador ajustar los calentadores y las bobinas de frío para apagarlas para mantener la calidad del producto.
Mantenimiento preventivo de termómetros infrarrojos
Con un sistema de visualización térmica portátil, el personal de mantenimiento de termómetros infrarrojos puede identificar problemas potenciales o existentes. Por ejemplo: devanados de bobina de motor sobrecalentados, aletas de enfriamiento obstruidas en transformadores, capacitores rotos en contacto, acumulación de calor en las culatas de los compresores. Cualquier problema va acompañado de un aumento de temperatura o una curva de temperatura muy diferente de la temperatura ambiente, por lo que puede localizarse con un sistema de visualización térmica portátil. En la mayoría de los casos, los problemas se pueden detectar y corregir a tiempo antes de que sea necesario detener el proceso.
Termómetros infrarrojos para la industria química
En la industria petroquímica, las refinerías utilizan sistemas de visualización de temperatura como parte de programas de mantenimiento preventivo de rutina, incluido el monitoreo del proceso del horno y la confirmación de lecturas de termopares. En la detección del proceso del horno, se utiliza una pantalla infrarroja para detectar la proporción de acumulación de carbono en el tubo de la superficie de calentamiento. Esta acumulación, conocida como coquización, da como resultado una mayor velocidad de encendido del horno, lo que también aumenta la temperatura de los tubos. Esta condición de alta temperatura reducirá la vida útil del tubo. Porque esta coquización impedirá que el producto absorba el calor de la tubería de manera uniforme. Al utilizar un termómetro infrarrojo, encontraremos que la temperatura superficial del tubo en la zona de unión tiende a ser mayor que en otras zonas.
