¿Cómo funciona un soldador eléctrico de soldadura? ¿Cómo elegir un soldador eléctrico?
El soldador eléctrico es una herramienta esencial para que nos soldan circuitos. Comprender completamente el principio de funcionamiento del hierro soldado eléctrico no solo nos ayuda a usarlo mejor, sino que también nos permite tener una comprensión clara y evitar peligros potenciales.
Un soldador de temperatura constante
Un hierro soldado de temperatura constante logra un control de temperatura automática a través de la atracción y separación de materiales magnéticos blandos y acero magnético. Un soldador de temperatura constante generalmente tiene un consumo de energía de 45W, con potencia intermitente encendida y apagada, y un consumo de energía real de 25W. Está alimentado por un transformador de 24 V y se puede usar tanto para AC como para DC.
Principio de trabajo: como se muestra en la figura, cuando la temperatura del cabezal de soldadura está por debajo del valor de temperatura constante, el sensor de temperatura magnética conectado al extremo del cabezal de soldadura atrae el imán permanente, lo que hace que los contactos en la biela de acero magnético se conecten y la potencia se suministra al elemento de calentamiento, aumentando gradualmente la temperatura de la cabeza de soldadura. Cuando la temperatura está por encima de la temperatura constante, el elemento de calentamiento pierde su magnetismo, la potencia se corta y se detiene. Esto se enciende o apaga repetidamente la fuente de alimentación, se calienta y se enfría, y mantiene el soldador a una temperatura constante. Al cambiar el modelo del elemento de calentamiento, se pueden obtener diferentes valores de temperatura constante.
Interruptor de acero magnético
El hierro soldado termostático tiene las ventajas de ahorro de energía, alta eficiencia, bajo consumo y larga vida útil, lo que la convierte en una herramienta de soldadura ideal para la producción electrónica de productos y reparaciones electrónicas.
¿Cómo elegir un soldador eléctrico?
(1) Al soldar circuitos integrados, transistores y sus componentes sensibles al calor, considere usar un calentamiento interno de 20 W o un hierro de soldadura de calefacción externa de 25 W.
(2) Al soldar cables más gruesos o cables coaxiales, considere usar un calentamiento interno de 50 W o 45-75 W calentamiento externo de soldadura de calefacción.
(3) Al soldar componentes más grandes, como almohadillas de conexión a tierra del chasis de metal, se debe usar un hierro soldado con una potencia de más de 100W.
(4) La forma de la punta del hierro soldado debe adaptarse a los requisitos de la superficie de la pieza de trabajo y la densidad de ensamblaje del producto.
En pocas palabras, la potencia y el tipo de hierro soldado eléctrico deben seleccionarse razonablemente de acuerdo con el objeto de soldadura. Si la pieza de trabajo es grande, la potencia del soldador eléctrico utilizado también debe ser mayor. Si la potencia es pequeña, la temperatura de soldadura será demasiado baja, la soldadura se derretirá lentamente, la soldadura no se evaporará fácilmente y las juntas de soldadura no serán suaves y firmes. Esto inevitablemente dará como resultado una mala calidad de apariencia y resistencia a la soldadura, e incluso la soldadura no puede derretirse, lo que hace imposible la soldadura. Pero el poder del soldador no debería ser demasiado alto. Si es demasiado alto, transferirá demasiado calor a la pieza de trabajo, causando sobrecalentamiento de las juntas de soldadura de los componentes, lo que puede causar daños a los componentes, desprendimiento de la lámina de cobre en la placa de circuito impreso y flujo no controlado de soldadura en la superficie de soldadura.
