¿Cómo se prueba la resistencia de un soldador eléctrico?
El soldador eléctrico es una herramienta esencial para la producción electrónica y el mantenimiento eléctrico, y se utiliza principalmente para soldar componentes y cables. Se puede dividir en soldador eléctrico de calefacción interna y soldador eléctrico de calefacción externa según la estructura mecánica. Según su función, se puede dividir en soldador sin succión y soldador con succión. Según los diferentes usos, se puede dividir en soldador de alta potencia y soldador de baja potencia.
La prueba del soldador eléctrico incluye tres partes: prueba de resistencia a tierra (estado frío/caliente), prueba de voltaje de fuga y prueba de corriente de fuga.
1. Prueba de resistencia a tierra del soldador eléctrico en estado de enfriamiento:
En ausencia de energía, conecte un extremo de la sonda del multímetro al terminal de tierra del enchufe de alimentación y el otro extremo a la punta del soldador para probar los datos;
2. Prueba de resistencia a tierra del soldador eléctrico en estado de calentamiento:
Enchufe la corriente, encienda el soldador y conecte un extremo de la sonda del multímetro al terminal de tierra del enchufe, mientras que el otro extremo hace contacto con la placa de prueba que está en contacto con el soldador. Mida el resultado;
3. La prueba de voltaje de fuga y la prueba de corriente de fuga de un soldador eléctrico son similares al método de prueba de resistencia. Cabe señalar que el multímetro necesita cambiar de marcha o ajustar la posición del cable de la sonda del multímetro al medir la corriente.
¿Cómo elegir un soldador eléctrico?
(1) Al soldar circuitos integrados, transistores y componentes propensos a sufrir daños térmicos, considere utilizar un soldador con calefacción interna de 20 W o con calefacción externa de 25 W.
(2) Al soldar alambres más gruesos o cables coaxiales, considere usar un soldador con calentamiento interno de 50 W o 45-75 W con calentamiento externo.
(3) Al soldar componentes más grandes, como placas de conexión a tierra de chasis metálicos, se debe utilizar un soldador eléctrico de más de 100 W.
(4) La forma del cabezal del soldador debe adaptarse a los requisitos de la superficie de la pieza soldada y a la densidad de montaje del producto.
En pocas palabras, la potencia y el tipo de soldador eléctrico deben seleccionarse razonablemente en función del objeto a soldar. Si la pieza a soldar es grande, la potencia del soldador eléctrico utilizado también debería ser mayor. Si la potencia es baja, la temperatura de soldadura es demasiado baja, la soldadura se derrite lentamente, el fundente no se evapora fácilmente, las uniones de soldadura no son suaves y firmes, lo que inevitablemente dará como resultado una calidad de apariencia y resistencia de soldadura incalificadas, e incluso la la soldadura no puede derretirse, lo que hace imposible la soldadura. Sin embargo, la potencia del soldador no debe ser demasiado alta. Si es demasiado alto, transferirá demasiado calor a las piezas soldadas, lo que provocará que las uniones de soldadura de los componentes se sobrecalienten, lo que puede dañar los componentes, provocando que la lámina de cobre de la placa de circuito impreso se caiga y el la soldadura fluya demasiado rápido sobre la superficie de soldadura, lo que no se puede controlar.
